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工業(yè)廢水中的醫(yī)藥廢水怎么處理？
2023-10-16 閱讀(246)
1、生化法
生化法的運行費用低的處理方法，但是很多精細化工的廢水用生物法處理時運行很不穩(wěn)定，導致有一部分企業(yè)直接舍棄了的生化法。對于生化工藝，精細化工廢水難處理主要表現(xiàn)在如下方面：
1.1廢水總鹽分高
精細化工生產(chǎn)過程中需要用到很多原料，其中包括有機物和無機物，反應(yīng)后也會產(chǎn)生一些氯化鈉等的無機鹽，這些無機鹽化合物又是產(chǎn)品中不能有的成分，因此很多無機鹽則在產(chǎn)品水洗、萃取、分離過程中被排放到了廢水中。很多廢水中的總鹽分都≥5%，更高的則是飽和無機鹽廢水。鹽分≥5%的情況下，由于滲透壓等原因?qū)е聫U水中微生物的生長活動受到極大的影響，導致處理難度大。
1.2廢水毒性大
精細化工生產(chǎn)過程中很多溶劑、原料都會不可避免的進入到廢水中，而很多有機溶劑、雜環(huán)類的有機物、中間體、產(chǎn)品（如農(nóng)藥、殺菌劑、殺蟲劑等）都具有很強的微生物毒性，一旦生化系統(tǒng)出現(xiàn)以上毒性較大的物質(zhì)，生化系統(tǒng)就會異常，導致系統(tǒng)崩潰。由于廢水中存在一定濃度的原料、中間體、產(chǎn)品，導致精細化工廢水采用生化工藝處理時運行不穩(wěn)定，運行難度較大。
1.3廢水中難降解物質(zhì)多
精細化工廢水中難降解物質(zhì)多，對于生化處理工藝，有一些物質(zhì)不好降解，因此生化工藝前面還需要增設(shè)預(yù)處理，預(yù)處理階段把一些難降解物質(zhì)打斷分解之后，再通過生化工藝進行進一步降解。
1.4廢水中氮濃度太高
廢水中的氮污染物濃度很高時，采用普通的生化工藝會導致活性污泥受到毒性沖擊，并且氮的脫除需要經(jīng)歷氨化、硝化、反硝化等過程，控制難度和運行成本都會成倍增加。因此氨氮濃度過高時可以優(yōu)先考慮物化法中的氨氮吹脫法。但如果廢水中的有機氮濃度很高，則無法采用氨氮吹脫法，此時可以采用蒸發(fā)法把有機物去除；或者采用高級氧化工藝把有機氮水解為氨氮，再進一步去除；還可以采用生物預(yù)處理工藝把有機氮水解為氨氮，再通過高密度硝化池降解廢水中的氨氮和總氮。
2、物化法
2.1常規(guī)高級氧化法的難點
精細化工廢水的COD一般都高達2~5萬，當采用物化方法中的常規(guī)高級氧化工藝時，氧化劑的投加量太高，導致日常運行成本高。此外，因為一部分高級氧化工藝是采用自由基攻擊的方式，它不具有特異性，自由基會優(yōu)先攻擊一些小分子有機物，導致整體的處理效果受到限制。另外，廢水中的雜質(zhì)對高級氧化過程有一定的抑制，也會增加廢水的處理難度。對于高濃度廢水，F(xiàn)enton氧化、臭氧氧化工藝的噸水處理費用會高達50~100元/噸，并且對廢水的處理效果也不穩(wěn)定。
2.2蒸發(fā)法的運行難點
蒸發(fā)法是廢水處理中最常見的一種脫鹽工藝，該方法脫鹽效率高，通過控制進水pH值可以有效降低出水的氨氮濃度。蒸發(fā)工藝需要用到大量的蒸汽和設(shè)備，運行成本高達150~300元/噸，并且蒸發(fā)設(shè)備運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕、堵塞、反應(yīng)冒料等異常，導致蒸發(fā)法的運行操作難度較高，還會進一步提高運行成本。
2.3濕式氧化工藝的安全風險
濕式氧化工藝屬于是高溫高壓的超臨界氧化廢水的工藝，該工藝運行過程中的壓力高、溫度高，并且廢水對設(shè)備還有很強的腐蝕性，導致運行過程的安全風險也很高。并且濕式氧化工藝成套設(shè)備建設(shè)投資也高，運行費用也不低。
2.4膜過濾工藝
膜過濾工藝可以有效降解廢水中的污染物，但高濃度廢水的膜過濾系統(tǒng)在日常運行過程中容易堵，需要頻繁對膜進行清洗，并且長期使用也會對膜的使用壽命造成很大影響。
廢水處理中的物化法還有很多，例如折點加氯法、吹脫法、鳥糞石法等，此類工藝均是針對某一種污染物，所以未在本文中予以探討。
綜上所述，其實精細化工類的廢水并非是難處理，歸根到底還是處理成本偏高。所以精細化工企業(yè)能在排水端將物料回收利用也是一種給污水處理站減負的過程；車間排水進行合理的回用從而減少車間排水總量，也可以有效降低廢水處理成本。
