印刷品表面反射率檢測(cè)設(shè)備介紹
煙包印刷生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境復(fù)雜，產(chǎn)品鏈工序較多，受這些因素的影響，印刷品可能存在偶發(fā)性質(zhì)量缺陷，如大面積油污、原料接頭等；同時(shí)，由于人為失誤，有些前道工序生產(chǎn)中未清理干凈的過版紙等廢品夾雜在正常印刷品中，可能會(huì)流入下道工序，一旦作為合格產(chǎn)品交付，將造成重大質(zhì)量事故。
印刷品正面檢測(cè)的傳統(tǒng)手段是通過采用在線高速攝像機(jī)線性成像，再對(duì)比學(xué)習(xí)模板的方式，檢測(cè)產(chǎn)品缺陷。由于正面檢測(cè)和背面檢測(cè)的側(cè)重點(diǎn)不同（正面檢測(cè)需要對(duì)印刷圖文精密質(zhì)檢，剔除各類細(xì)微缺陷，而背面檢測(cè)僅需對(duì)大面積缺陷進(jìn)行質(zhì)檢），對(duì)背面的檢測(cè)如采用正面檢測(cè)的相同方式，將面臨功能過剩，投入大，且在設(shè)備內(nèi)部安裝硬件和系統(tǒng)操作不便利等一系列問題。
光電檢測(cè)技術(shù)是一種集成了通信、電子、光學(xué)的技術(shù)，將光強(qiáng)度信號(hào)轉(zhuǎn)換成為電信號(hào)，并具有很強(qiáng)的抗干擾能力，反饋精度高，對(duì)環(huán)境要求低，成本低廉，并可以有效避免當(dāng)前圖像處理系統(tǒng)信號(hào)采集方法中存在的誤報(bào)率高、穩(wěn)定性差、價(jià)格昂貴等難題。
隨著光電傳感技術(shù)不斷成熟，通過設(shè)計(jì)改進(jìn)，已經(jīng)可以在印刷品的質(zhì)檢工藝中應(yīng)用。本文提出一種基于光電對(duì)比技術(shù)的印刷品背面檢測(cè)方式，仿真和生產(chǎn)結(jié)果表明，本方法可以獲得精準(zhǔn)的印刷品缺陷信息采集結(jié)果，并具有很強(qiáng)的實(shí)時(shí)性。
便攜式反射率計(jì)
CM-53P CM-53D
開發(fā)用于工業(yè)產(chǎn)品和其他物體表面的測(cè)量和質(zhì)量控制。
表面反射率B、G、A的值經(jīng)過三種濾光片后顯示在數(shù)字面板儀表上，是任何人都可以輕松測(cè)量的色度計(jì)。采用環(huán)形接收器，保證纖維等定向材料的穩(wěn)定測(cè)量，對(duì)樣品的方向幾乎不產(chǎn)生影響。
目的
