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標準	國標	材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼
工作溫度	常溫	公稱通徑	齊全mm
加工定制	否	結(jié)構(gòu)形式	其他
類型	直通式	連接形式	法蘭
零部件及配件	其他	流動方向	單向
密封形式	硬密封式	驅(qū)動方式	手動
適用介質(zhì)	水,油品,弱酸堿介質(zhì)	形態(tài)	其他
壓力環(huán)境	常壓

一、產(chǎn)品概述：
SD343H伸縮蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，伸縮蝶閥具有自動補償管道熱脹冷縮方便裝卸的功能，使用于溫度在425℃以下，已在石油、化工、冶金、水電、輕紡、造紙、醫(yī)藥等給排水等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向. 是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的z佳裝置。一般水平安裝。

二、產(chǎn)品特點：
1.伸縮蝶閥能補償管道溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮的功能;
2.結(jié)構(gòu)*,安裝和拆卸及維修非常的方便;密封可加工為硬密封結(jié)構(gòu),有耐摩擦特點.
3.多層次硬密封結(jié)構(gòu)，耐磨，耐高溫特點。
4.三維偏心結(jié)構(gòu)，隨閥瓣越關(guān)越緊密的特點。
5.適用于各種介質(zhì)，如水，蒸汽，油品等。

三、安裝使用注意事項：
1、硬密封SD343H伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為z小長度，安裝時，拉至安裝長度(即設(shè)計長度)。
3、當管道問長度超過伸縮閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出(見下圖1)，支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。F>π/4三PS•DN•(kgf) 式中： PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通螺栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見下圖2)，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓晉嚴禁卸掉 (螺栓另配)
6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體硬密封伸縮蝶閥。
7、硬密封伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。

四、技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用溫度	≤80℃
適用介質(zhì)	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

五、主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼
伸縮管	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

六、主要連接尺寸：

公稱通徑	外形尺寸(參考值)							法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)
公稱通徑	H	H1	設(shè)計z 大長度	設(shè)計z 小長度	設(shè)計長度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	H	H1	設(shè)計z 大長度	設(shè)計z 小長度	設(shè)計長度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	80	309	186	156	171	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	95	337	190	160	175	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	98	347	198	166	182	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	114	373	228	188	208	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	128	405	240	201	220	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	139	440	246	206	226	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	174	612	265	219	242	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	215	693	295	240	267	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	270	802	327	272	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	305	991	368	308	338	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	325	1037	370	310	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	360	1127	392	332	362	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33