當(dāng)前位置：廣東大辰環(huán)境工程有限公司>>催化燃燒>>有機(jī)廢氣處理>>工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備_有機(jī)廢氣治理裝置價(jià)格

工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備_有機(jī)廢氣治理裝置價(jià)格

返回列表頁(yè)

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：彭發(fā)儒查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2022-02-11 09:33:33瀏覽次數(shù)：257次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  催化燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮

固定分子篩濃縮

蓄熱式催化燃燒_RCO

旋轉(zhuǎn)式RTO

廢氣凈化裝置

廢氣處理

廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣處理

活性炭吸附濃縮

全部產(chǎn)品列表

  其他品牌

廣東大辰環(huán)境工程有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：178條

所在地區(qū)：廣東東莞市

聯(lián)系人：彭發(fā)儒（銷售）

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

俞家玲等在實(shí)驗(yàn)室模擬受VOCs氣體污染的大氣環(huán)境，在經(jīng)過(guò)納米光催化空氣凈化器處理之后，苯和甲醛的解離率區(qū)別可達(dá)到91%、788%。采納環(huán)境友好型焦炭填料進(jìn)行研究，在進(jìn)氣濃度為50

詳細(xì)介紹

　　工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備

　　技術(shù)

　　傳統(tǒng)的吸附技術(shù)技術(shù)適用于處理絕大多數(shù)起到回收價(jià)值的VOCs氣體，該類氣體主要為苯系物、酮、鹵代烴、醇、酯、烯烴。處理廢氣流量宜在2000~4000mg/m3，濃度適合在20~2000ppm，當(dāng)處理氣體流量小于2000mg/m3時(shí)會(huì)使技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)成本大幅度增高。

　　新型變壓吸附(PressureSwingAdsorption，PSA)技術(shù)在國(guó)外運(yùn)動(dòng)比較成熟，該工藝通常在氣體壓力為0.1~2.5MPa之間運(yùn)動(dòng)，但有些含氣源無(wú)需二次加壓。李立清等采納PSA技術(shù)對(duì)單相氣體污染物(甲烷、氯氟烴、苯)進(jìn)行回收，其處理回收率能達(dá)到99%，該研究成果可為PSA的工程運(yùn)動(dòng)提供參考。日本Bell公司運(yùn)用PSA技術(shù)分離乙醇-水體系，將分壓為44676Pa和1679Pa的水與乙醇雙組分與混合氣輸入活性炭吸附床，在加壓/常溫條件下進(jìn)行吸附。經(jīng)次減壓進(jìn)行脫附富水蒸氣處理，再經(jīng)第二次減壓進(jìn)行脫附高純度乙醇蒸氣處理，最后將第二次解吸氣體冷卻至-20℃，即可回收98%乙醇產(chǎn)品，將該方技術(shù)運(yùn)用至酒精發(fā)酵凈化濃縮傳統(tǒng)工藝中，可使能耗降低50%。深入研究及開(kāi)發(fā)新型吸附劑是PSA技術(shù)的重點(diǎn)，圖1為PSA工藝簡(jiǎn)易流程圖。經(jīng)常見(jiàn)到的吸附用料特性如表所示，當(dāng)中新型用料(沸石分子篩吸附劑)因其高吸附性、無(wú)污染性而在國(guó)際上越來(lái)越受青睞。WeiL等使用粉煤灰合成高效沸石分子篩。在投加10mol/LNaOH、結(jié)晶溫度140℃及結(jié)晶時(shí)間8h條件下，所合成沸石分子篩的Si/Al比為7.9，對(duì)苯氣體的吸附率高達(dá)66.51%。在沸石合成中，堿度、Si/Al比、時(shí)間和溫度的增加將影響苯氣的吸附效果。Mukerjee等[7]將煤基活性炭吸附劑浸漬在KI3里，在全碘吸附容器LX-100中，探索正常和限制操作溫度下的去污原因。結(jié)果顯示，吸附處理后碘殘留量小于0.5μgml-1，煤基活性炭去除穩(wěn)定碘的去污因子大于1000。

　　汲取技術(shù)

　　在國(guó)內(nèi)外，常用汲取技術(shù)處理苯系物的工業(yè)投入不高。該技術(shù)主要用于回收有價(jià)值的有機(jī)廢氣，處理對(duì)象為流量是3000~15000m3/h、濃度小于500mg/m3的低濃度有機(jī)污染氣體，污染氣體去除率可達(dá)到95~98%，但當(dāng)氣體體積過(guò)小時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)性成本將會(huì)增高[1]。汲取技術(shù)常用的設(shè)備有可進(jìn)行多次重復(fù)洗氣的噴霧塔、文式洗滌塔、填室塔和板狀塔。

　　李湘凌等用水、無(wú)苯柴油、添加MOA乳化劑的鄰苯二甲酸二丁酯和DH27多肽組成復(fù)合汲取液。該復(fù)合汲取液可循環(huán)使用，循環(huán)周期為90d，在系統(tǒng)汲取液用量為7.5m3/h時(shí)，去除低濃度苯類有機(jī)氣體的效率可超過(guò)85%。李甲亮等通過(guò)模擬汲取實(shí)驗(yàn)比較了不同汲取劑組合對(duì)甲苯廢氣的汲取效果，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)照，得出4%BDO汲取液汲取。在甲苯進(jìn)氣流量為0.2L/min、汲取時(shí)間為30min、與水基BDO的適合配比為1：99的實(shí)驗(yàn)條件下，該汲取液對(duì)甲苯廢氣的汲取濃度可達(dá)43.87mg/L。

　　冷凝技術(shù)

　　常用冷凝技術(shù)主要用于處理濃度高且起到回收價(jià)值的有機(jī)廢氣，處理效率在50~85%之間。廢氣的濃度應(yīng)大于10000mg/m3，流量不適合大于55Nm3/min，否則氣體將因流量過(guò)大而對(duì)熱交換面積要求增高，致使系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)成本增加。

　　冷凝器按照傳熱面的結(jié)構(gòu)可分為：管殼式、板面式冷凝器、螺旋螺紋管換熱器、衛(wèi)生級(jí)雙管板換熱器，另外還有螺旋板式、浮頭式、板殼式等結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)中以螺旋螺紋管換熱器。

　　通常條件下，有機(jī)廢氣的冷凝溫度大多低于冷卻水溫度，所以選用凝固點(diǎn)在-33°C、沸點(diǎn)106°C的乙二醇為冷媒。黃維秋等提出了油氣“冷凝+吸附”回收集成技術(shù)，并利用Aspen模擬軟件及實(shí)驗(yàn)對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了研究。使用該技術(shù)回收總油氣的回收率可高達(dá)99.2%，除此以外，所排放氣體尾氣濃度可操縱在11.2g/m3。該技術(shù)可作為關(guān)鍵共性技術(shù)用于多種油氣排放的工藝當(dāng)中。針對(duì)冷凝技術(shù)，馬天琦等[18]運(yùn)用軟件對(duì)甲苯負(fù)荷及制冷流程進(jìn)行模擬，分析得出，經(jīng)預(yù)冷處理后的甲苯混合氣體從5°C冷卻至-35°C，甲苯氣體冷凝回收率可達(dá)到90%。

　　膜處理技術(shù)

　　膜處理技術(shù)應(yīng)用的范圍相對(duì)照較小，通常適用于處理氣體流量小于3000m3/h、濃度大于10000mg/m3的高濃度VOCs氣體。膜處理技術(shù)根據(jù)半透性膜的孔徑大小分為MF、NF、UF、RO膜，分離過(guò)程中可采納錯(cuò)流過(guò)濾方法。

　　在膜處理工藝中經(jīng)常見(jiàn)到的有：蒸汽滲膜、氣體膜處理和膜基汲取技術(shù)。膜處理技術(shù)還可用于回收加油站揮發(fā)的氣體。Ohlrogge等采納GKSS膜-平板膜來(lái)回收加油站加油過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)廢氣?；诒锰匦?，平板膜的壓力比和階段切割跟隨壓力損失的增加而增強(qiáng)，但這種效應(yīng)跟隨進(jìn)料流量的增加而減弱。在20毫巴的平均壓力損失和體積為20%烴進(jìn)料下，經(jīng)膜處理后，烴滯留物HC濃度體積低至0.2~0.25%，回收率可達(dá)到99.67~99.77%。

　　在天然氣中，Niu等[21]通過(guò)添加起到8.2%~20%摩爾分?jǐn)?shù)的CO2新原料而改良胺汲取過(guò)程的膜單元，達(dá)到去除酸組分的目的。改良后的一級(jí)膜(OSMAHRD)和TSMAHRD兩級(jí)膜(TSMAHRD)處理起到不同摩爾分?jǐn)?shù)(區(qū)別為0.15和0.35)的CO2/NG進(jìn)料，結(jié)果顯示，一級(jí)膜的每單位進(jìn)料分離成本(SCPUF)低于兩級(jí)膜。

　　清除技術(shù)

　　催化氧化技術(shù)

　　常用催化氧化技術(shù)處理的氣體流量為1000~50000m3/h，適合濃度在2000~10000mg/m3之間。催化氧化技術(shù)包括三種方技術(shù)：常用熱氧化技術(shù)，其又分為熱力燃燒技術(shù)、間壁式、蓄熱式，這三者的分別在于對(duì)熱量回收的方法不同;常用催化氧化技術(shù)，催化技術(shù)的主要問(wèn)題是催化劑的挑選，在實(shí)際操作中能夠挑選適宜的助催化劑，以增加催化劑的催化性能;新型光催化氧化技術(shù)，其光源多采納波長(zhǎng)為254nm的紫外殺菌燈(UV-C)和λ介于2100~3700nm間的熒光黑發(fā)燈。

　　日前，新型光催化氧化技術(shù)尚未大規(guī)模投入生產(chǎn)使用。趙文霞利用TiO2/ACFs復(fù)合光催化對(duì)流動(dòng)態(tài)甲苯氣體進(jìn)行光催化降解，在紫外線條件下，對(duì)甲苯的降解率可達(dá)到70.4%。俞家玲等在實(shí)驗(yàn)室模擬受VOCs氣體污染的大氣環(huán)境，在經(jīng)過(guò)納米光催化空氣凈化器處理之后，苯和甲醛的解離率區(qū)別可達(dá)到91%、78.8%。

　　生物技術(shù)

　　常用生物技術(shù)主要用于處理流量大于17000m3/h、濃度為500~2000mg/m3的低濃度大流量有機(jī)廢氣，在20℃~40℃運(yùn)動(dòng)溫度下，凈化率可超90%。

　　常用生物技術(shù)主要有三種形式：生物過(guò)濾、生物滴塔和生物曝氣池。生物技術(shù)中，泡沫陶瓷填料比傳統(tǒng)的陶粒填料的處理效果好;同時(shí)絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)載體在高負(fù)荷運(yùn)動(dòng)設(shè)備中的處理效果甚好。

　　微生物對(duì)鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)(PAEs)、苯類物質(zhì)等有機(jī)污染物的降解速度很慢，主要是因?yàn)槲廴疚镏械木酆衔锖蛷?fù)合物分子能夠反抗生物降解，致使微生物所必需的酶不可以靠近并破壞化合物分子內(nèi)部敏感的反應(yīng)鍵，限制了生物技術(shù)在處理這些氣相污染物質(zhì)方面的應(yīng)用。陳東之等[34]應(yīng)用生物滴濾塔，在常溫掛膜運(yùn)動(dòng)35d后，對(duì)二氯甲烷和1,2-二氯乙烷混合氣體的去除率可區(qū)別維持在80%和75%以上。采納環(huán)境友好型焦炭填料進(jìn)行研究，在進(jìn)氣濃度為50~114mg˙m-3時(shí)，VOCs去除率可達(dá)到90%，處理廢氣后的填料還可作為燃料。

　　Hort等使用綠色廢棄物堆肥的生物過(guò)濾反應(yīng)器與填充有活化用料(AC)6的吸附塔進(jìn)行組合研究，該系統(tǒng)處理微污染的流出物(濃度在17和52μg/m3之間)，檢測(cè)出接近733μg/m3的濃度峰。高去除效率證實(shí)了混合系統(tǒng)的有效性，盡管生物過(guò)濾器的效率大大減少，但是吸附塔在整個(gè)過(guò)程維持高效率(去除效率接近99%)。Frutos等[36]的研究表示，在由固定床反應(yīng)器(FBR)與填充床汲取塔連接組合成的新型反硝化生物凈化器中，N2O減排性能主要受限于FBR中的低脫氮活性和再循環(huán)液體的N2O承載能力，但因?yàn)镹2O不易溶于水，所以凈化效果將受其限制。使用組合凈化器凈化合成廢水(SW)和(100±1)ppmvN2O，穩(wěn)態(tài)N2O去除效率為36±3%，SW總有機(jī)碳去除率為(91±1)%。同時(shí)，凈化器在40min時(shí)對(duì)N2O單相氣體的去除率高達(dá)92%。

　　用吸附技術(shù)處理單一氣相污染物時(shí)去除率高，但當(dāng)氣相污染物成分復(fù)雜時(shí)，其去除效率會(huì)減少。而汲取技術(shù)中脫附后的廢物可經(jīng)氧化技術(shù)、冷凝技術(shù)處理，或者通過(guò)提純后回收利用，但脫附設(shè)備易受到腐蝕，所以對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較高。在冷凝技術(shù)中，管殼式冷凝器是日前使用泛的一種換熱器，在同狀態(tài)和流速下，板面式冷凝器的換熱系數(shù)比管殼式的大，但是換熱阻力也較大。當(dāng)使用膜處理技術(shù)時(shí)，需要考慮氣壓對(duì)膜構(gòu)成的影響。催化氧化技術(shù)常用來(lái)處理無(wú)回收價(jià)值的廢氣，氧化處理后的氣體需冷卻處理，但排熱不當(dāng)時(shí)又會(huì)導(dǎo)致熱污染，這是催化氧化技術(shù)不得不面對(duì)的技術(shù)處理難題。生物技術(shù)反應(yīng)速率慢，過(guò)濾時(shí)需要接觸面積大的設(shè)備，pH難以操縱，而生物技術(shù)后續(xù)的洗滌處理以及曝氣技術(shù)則易產(chǎn)生惡臭，但操作簡(jiǎn)單、成本低。等離子體技術(shù)的設(shè)施占地面積小、運(yùn)動(dòng)的成本低、使用壽命長(zhǎng)、可通過(guò)添加催化劑來(lái)提高其反應(yīng)的效率。

　　有機(jī)廢氣治理裝置價(jià)格

　　生產(chǎn)中有機(jī)廢氣管理經(jīng)常見(jiàn)到的方法是回收法。為了節(jié)約成本，對(duì)原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對(duì)回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會(huì)造成較大的回收成本。

　　焚燒法是復(fù)雜度的一種方法。而在涂料行業(yè)，跟隨生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)排放大量的低濃度廢氣，假如引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，假如企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則或許設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。

　　還有一種方法是吸附—脫附法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐一轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠減少焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也可以夠降低所需的燃料。所以能夠說(shuō)將焚燒法與吸附—脫附法結(jié)合在共同是一種較為可行的方法。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的圓盤(pán)輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。該吸附裝置采納吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)持續(xù)程序，非常適當(dāng)于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣管理。通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達(dá)到有機(jī)廢氣管理目的。

　　案例：沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)操縱系統(tǒng)等組成。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風(fēng)量濃縮到小風(fēng)量高濃度，在小風(fēng)量情況下，高濃度的VOCs氣體將更高效地被燃燒爐處理。VOCs廢氣在經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的時(shí)候被收集，當(dāng)氣體過(guò)了轉(zhuǎn)輪后，VOCs就被轉(zhuǎn)輪上的吸附介質(zhì)吸附從而得到去除。

　　等轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域時(shí)，附著在轉(zhuǎn)輪上的VOCs被持續(xù)的炎熱的天氣及低流量脫附氣體從反方向解汲取，高濃縮的VOCs氣體從轉(zhuǎn)盤(pán)中脫離并送到燃燒爐進(jìn)行燃燒處理。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪經(jīng)過(guò)脫附區(qū)域，經(jīng)過(guò)低溫再生再次轉(zhuǎn)到處理區(qū)，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附凈化。

　　經(jīng)凈化的VOCs廢氣一小部分通過(guò)加溫進(jìn)入脫附區(qū)，對(duì)吸附介質(zhì)進(jìn)行再生。大部分已凈化氣體進(jìn)入燃燒爐的換熱器中，從低溫氣體轉(zhuǎn)換為炎熱的天氣氣體，并輸送到車(chē)間供設(shè)備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經(jīng)燃燒處理后的氣體通過(guò)排氣筒排放。

關(guān)鍵詞：廢氣處理設(shè)備活性炭吸附劑洗滌塔冷凝器