3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚（E）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命3-5倍。　　也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝外壁防腐涂層：管道外壁涂層資料品種和運用條件。（2）防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、下降阻力、進步輸量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。E防腐螺旋鋼管：簡單說就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴密的除銹處理后，在外壁做上E（3層結(jié)構(gòu)聚）防腐介質(zhì)的管道。E防腐是目前為*、為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優(yōu)點（cy的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的E防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。 美國腐蝕工程師協(xié)會在1993 年的年會論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應該為埋地構(gòu)件提供99％的保護需求，而余下　　鋼質(zhì)管道防腐層在生產(chǎn)、運輸、堆放和施工的中難免造成自身損傷，再加上用于絕緣層的多種材料在不同程度上具有吸水性和透氣性，故埋地后會逐漸吸水。H2O是氧和離子傳輸?shù)慕橘|(zhì)，是涂層劣化和涂層下金屬腐蝕的先決條件。的1％由陰極保護提供"， 這說明了外防護層的重要性及不可取代性。有機涂層是廣泛應用的防護技術之一。目前常用于鋼質(zhì)管道保護的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青覆蓋層、環(huán)氧粉末覆蓋層、煤 焦油瓷漆防腐層、聚膠粘帶防腐層、聚防腐層及E防腐層。而E防腐層因其優(yōu)異的物理機械性能、良好的耐化學腐 蝕性能、極低的水和氧滲透性和低污染性、防腐年限長、絕緣性能高等特性在業(yè)界很高的評價。 3pe防腐鋼管用于不同的工作，為了減緩或避免管道在外部介質(zhì)中的化學或電化學作用或通過微生物的代謝活動，它被腐蝕和變形在外壁由2或3層組成。

  E防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢，公司視產(chǎn)品為企業(yè)的生命，建立了完善的保證體系，并通過了體系認證，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全進行跟蹤控制。完善的體系和*的檢測手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供可靠保證。為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿意的服務是我們始終如一的目標。E防腐層適用于復雜地形、腐蝕嚴重的管線保護，在油田建設中，E防腐管以其高度的耐化學腐蝕特性、的機械保護特性、使用壽命長等優(yōu)點目前已在國內(nèi)油田輸油、輸水、輸氣工程的應用中占據(jù)主導地位。公司產(chǎn)品廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領域，受廣大用戶*。  E防腐鋼管中的環(huán)氧底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力。聚合物膠粘劑的作用是在粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚層粘結(jié)，使三層連成為一個整體，外層一般選用中高密度聚，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大了涂層的使用壽命，是目前我國大型管道工程上可以選擇的涂層。