隨著電子、石油化工、汽車等工業(yè)的迅速發(fā)展，化學(xué)鍍鎳以每年15%以上的增長速度在不斷地發(fā)展，是近年來表面處理技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展快的工藝之一。鍍鎳廢水的處理也成了廢水處理中的重中之重。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量鍍鎳廢水，常見鍍鎳廢水有電鍍鎳廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、線路板含鎳廢水、不銹鋼酸洗含鎳廢水等，化學(xué)鍍鎳廢液按PH值可分為堿性化學(xué)鍍鎳和酸性化學(xué)鍍鎳。

臺州鍍鎳廢水處理工藝：

化學(xué)鍍鎳廢水→次磷去除劑（同步破絡(luò)及除COD）→調(diào)節(jié)廢水至堿性→高效除鎳劑（螯合除鎳）→達標(biāo)排放。

通常電鍍園區(qū)會將含鎳廢水單獨處理，而大部分含鎳廢水來自電鍍鎳車間，與化學(xué)鍍鎳車間不同的是，電鍍鎳廢水無需添加絡(luò)合劑穩(wěn)定反應(yīng)平衡，相對而言成分單一，通過調(diào)節(jié)廢水堿度即可去除游離鎳，當(dāng)混入化學(xué)鍍鎳廢水時，含鎳廢水整體轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鎳廢水，使廢水處理難度及成本大大增加。同時，電鍍園區(qū)往往缺乏去除化學(xué)鍍鎳廢水中次磷的針對性工藝，常規(guī)鈣鹽、鐵鹽沉淀法只能去除+5價磷酸鹽，對磷酸鹽并無效果，因此也有部分園區(qū)通過氧化法化為正磷后再用這一方法去除，但是，氧化過程在實際操作中往往效率較低，如芬頓氧化法需要較長的氧化時間與足夠的加藥量，且在部分情況下需加熱廢水到60℃，操作過程繁雜，耗費成本較高，產(chǎn)生的泥量較大，盡管如此，氧化效率依然不到60%，同樣對次磷沒有預(yù)想中的處理效果。

現(xiàn)如今國家對環(huán)境保護以及污水達標(biāo)排放越來越重視，相比生活污水，工業(yè)廢水處理難度大，環(huán)境污染嚴重。臺州鍍鎳廢水處理工藝能夠有效幫助工業(yè)廢水處理環(huán)保達標(biāo)。