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ZZYVP-16BZZVP-16K氮?dú)馕罕Ｗo(hù)氮封閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹Ｈ狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。

在流量控制方面每個(gè)閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個(gè)閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計(jì)算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量. 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅?，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1KPa。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

ZZYVP-16BZZVP-16K氮?dú)馕罕Ｗo(hù)氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

2、為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

4、氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

5、壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

6、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

7、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高。

ZZYVP-16BZZVP-16K氮?dú)馕罕Ｗo(hù)氮封閥安裝及日常維護(hù)：

1、安裝：

1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向。

2）為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、使用：

1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體:

2）擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作

5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥。 

儲罐氮封保護(hù)系統(tǒng)安裝示意圖：

1、工作原理:

儲罐氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔茫悍乐构迌?nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。

物料出口閥開啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值，ZZYVP-16B供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙魤毫Τ^設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)開啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

2、特點(diǎn)：

1）供氮壓力設(shè)定方便，不停產(chǎn)亦可設(shè)定；

2）氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa

3、閥門參數(shù)：

ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa 

ZZVP-16K泄氮閥閥前設(shè)定壓力1.2KPa，閥后放空，

主要技術(shù)參數(shù)：

壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000

公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6

被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80 200

允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4

執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）200 280 400

允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級

公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150

閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

氮封閥常見故障分析及解決方案：

ZZYVP-16BZZVP-16K氮?dú)馕罕Ｗo(hù)氮封閥供氮閥泄氮閥是通過一套微壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，控制氮?dú)膺M(jìn)貯罐壓力，維持罐內(nèi)一定微壓力的氮?dú)?。在壓力過高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進(jìn)入氮?dú)猓?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥，作為二次保護(hù)用。

上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。

然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，我們會(huì)碰到一個(gè)故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障。

1、常見故障：

1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。

2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。

3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

2、故障解決方案：

1）外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。

2）卸開閥門進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運(yùn)初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時(shí)將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

3）改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過;直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

4）安裝管道過濾器對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。

實(shí)際應(yīng)用我們用實(shí)際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行，這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦碓磯毫鶠榈獨(dú)怃撈縼淼牡獨(dú)?，氮?dú)鈮毫芨?，但氮?dú)夤艿垒^細(xì)，均沒有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥有自動(dòng)調(diào)壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時(shí)，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa，當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時(shí)，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐，以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^低，萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

一般閥門產(chǎn)生噪音分析：

閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：（1）機(jī)械振動(dòng)；（2）固有頻率振動(dòng)；（3）節(jié)流不穩(wěn)定；（4）流動(dòng)介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動(dòng)的空氣流動(dòng)的空氣動(dòng)力學(xué)影響；（5）在閥門關(guān)閉件上的水錘沖擊。

機(jī)械振動(dòng)可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導(dǎo)向來分散沖擊將載荷及減弱振動(dòng)；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴(kuò)大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導(dǎo)向上，采用一個(gè)彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當(dāng)做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。

固有頻率振動(dòng)可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；
（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導(dǎo)向（沒有導(dǎo)向桿），因?yàn)檩^大的閥芯剛性對振動(dòng)不太敏感。

節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運(yùn)動(dòng)，包括閥芯、閥桿及活動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當(dāng)其節(jié)流高到高壓降低行程時(shí)，如在“流體動(dòng)力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動(dòng)介質(zhì)中的壓力波動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動(dòng)取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機(jī)構(gòu)等可動(dòng)零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動(dòng)會(huì)引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會(huì)增加。