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| 加工定制 | 是 |
|---|
*，在制品減少80%左右。
第二，生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
第三，設(shè)備利用率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。
第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
充電樁組裝線廠家
不同的電纜其制造工藝雖有一定的差異，但就其總的加工方法有其共性。為保證電纜的結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，有良好的電氣性能，電纜的生產(chǎn)順序按其結(jié)構(gòu)采取由內(nèi)向外進行。整個制造過程，分為絕緣線芯的制造，線組絞合，同軸對的制造，成纜工藝，纜芯干燥，電纜的金屬套和外護層的制造。
在干燥的環(huán)境中，也可以采用不含金屬的聚乙烯或聚氯乙烯護套。
敷設(shè)于水底的通信電纜外面，會采用鋼絲鎧裝外護層，在金屬鎧裝層的外面還需要加上防蝕層。
體上需包覆屏蔽層，然后再絞合成纜。屏蔽層多為雙層繞包鋼帶
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步驟：
1、先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2、單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。
3、先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
4、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5、AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。
6、燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
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