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因為奧氏體組織在加熱時不會發(fā)生相變,所以無法通過熱處理進行強化,只可以通過增強耐腐蝕功用來做熱處理。具體方法如下。
目的是讓碳化物*溶解并在常溫下保留在奧氏體不銹鋼中,以便在常溫下得到單相奧氏體組織,然后使得耐腐蝕功用大化。
固溶處理的加熱溫度一般都比較高,在1050-1100℃之間,并依據(jù)碳含量的高低做適量調整。因為18-8不銹鋼的導熱性很差,不光要經預熱后再做淬火加熱,還要確保在固溶處理時的保溫時間盡可能長。別的在固溶處理時,還要尤其注意避免增碳。因為增碳會前進18-8不銹鋼的晶間腐蝕傾向。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
這是為了去除冷加工后的剩下應力,處理在較低的溫度下進行。一般要加熱到250-425℃,常常運用的是300-350℃。關于不含鈦或鈮的不銹鋼不要高于450℃,避免分出碳化鉻而導致晶間腐蝕。
為去除焊接后的剩下應力,消除不銹鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般要在比較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850℃。該方法的冷卻方法來說,關于含有鈦或鈮的不銹鋼可直接在空氣中冷卻;而如果是不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃之后再在空氣中冷卻。
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是焊接設備選擇的方面,因為不銹鋼管壁薄1mm-2mm,焊接熔淺,焊縫要求雙面成型,管口不被氧化等條件,可以選擇直流鎢極氬弧焊機,焊機型號為AT一180。該設備具有如下特征,而且*可以滿意薄壁不銹鋼管焊接的要求。
其次是要選擇適宜的焊接方法。關于方法的選擇上,要依據(jù)被焊工件的原料和質量要求等情況來決定。因為主要是焊接薄壁小口徑不銹鋼管道,焊縫要球雙面成型,光滑無毛刺,按這種情況,依據(jù)鎢極氬弧焊機(AT-18O)的功用和其利益,可以選擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊。原因是氬氣為惰性氣體,在焊接中被焊金屬和焊絲的合金元素不易被燒損,焊縫成型美麗、光滑、無毛刺、質量好,一起還削減了清渣和酸純化等工序,焊速快,工效高,*可以抵達工期與工程質量的要求。