一、玻璃鋼頂管管道設(shè)計技術(shù)
1.設(shè)計參數(shù)的確定
根據(jù)頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設(shè)計載荷（包括內(nèi)壓、負(fù)壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設(shè)計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算提供理論計算依據(jù)。 
2.玻璃鋼夾砂頂管結(jié)構(gòu)計算
依據(jù)已選定的設(shè)計條件和設(shè)計參數(shù)，按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管》（GB/T21492-2008）和《頂管施工技術(shù)》以及計算機(jī)非線性有限元數(shù)值計算進(jìn)行玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算。管材結(jié)構(gòu)計算包括頂力強(qiáng)度、剛度、撓曲變形、彎曲強(qiáng)度、穩(wěn)定性分析、地震強(qiáng)度分析等計算、分析與校核。 
二、玻璃鋼頂管管道生產(chǎn)工藝
采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復(fù)合增強(qiáng)一體化的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝。 
1、工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設(shè)計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強(qiáng)的辦法實現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設(shè)備磨削和切斷，修整達(dá)到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率*可以滿足規(guī)定的工程進(jìn)度要求。 
2、生產(chǎn)設(shè)備
本公司配置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機(jī)自動控制生產(chǎn)線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設(shè)備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達(dá)到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。 
3、生產(chǎn)工藝
1）確定并認(rèn)可設(shè)計生產(chǎn)方案； 
2）內(nèi)襯制作； 
3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層； 
4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）； 
5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分； 
6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結(jié)構(gòu)層； 
7）修整、切斷達(dá)到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸； 
8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。 
三、質(zhì)量控制 
1、玻璃鋼夾砂頂管標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 原材料
必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。 
2.2嚴(yán)格執(zhí)行工藝
每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補(bǔ)平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補(bǔ)純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導(dǎo)致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。 
2.3 外表面光滑程度
必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達(dá)到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進(jìn)不致?lián)p壞。 
2.4 端面垂直度
必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進(jìn)方向，保持頂力不致過快增加。 
2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。