催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在適當溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行反應，使其轉化為無害的水和二氧化碳；催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

      揮發(fā)性有機廢氣處理設備系統(tǒng)工程-催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。 

 半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優(yōu)點，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是*廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。

       催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在適當溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行反應，使其轉化為無害的水和二氧化碳；廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，電加熱器將100Nm3/h空氣由常溫加熱到250℃，保證催化床層溫度（當催化氧化反應器入口溫度達到280℃時，電加熱器停止工作，當催化氧化反應器入口溫度低于250℃電加熱器再次開啟，由于進出催化氧化反應器的氣體經(jīng)過充分的熱交換，正常狀況下，電加熱器工作時間很短）。當有廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，VOCs氧化分解放出的熱量經(jīng)過氣氣換熱器回收，電加熱器不需要工作。

       揮發(fā)性有機廢氣處理設備系統(tǒng)工程-催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

        燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離建立，其間用相應的管路銜接，一般應用于處理氣量較大的場合組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可使用催化燃燒設備的燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣進行預熱，預熱器的頻繁發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預熱方式能夠采用電也能夠采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱，催化燃燒設備裝置系統(tǒng)組成及控制方法。