次氯酸鈉發(fā)生器張家界電解食鹽消毒

博斯達(dá)公司根據(jù)目前國內(nèi)外傳統(tǒng)二氧化氯消毒，存在鹽酸原材料購買困難，二氧化氯發(fā)生效率低、成本高。成品二氧化氯存在濃度低、含量低、投加量大、投加成本高等現(xiàn)狀，研發(fā)生產(chǎn)博斯達(dá)系列BSD型一體集成（模塊化）次氯酸鈉發(fā)生器。

簡易式次氯酸鈉發(fā)生器

【優(yōu)勢亮點】

1、PVC結(jié)構(gòu)的主機外殼、手動方式的酸洗、自動反沖洗功能，使設(shè)備造價更低，手動酸洗只需要將電解槽拆解浸泡于酸液中清潔電極；

2、立式同心管結(jié)構(gòu)電極結(jié)構(gòu)下沉，配套自動反沖洗功能酸洗周期更長；

3、設(shè)備占地面積小710*440mm；

4、處理量1000~10000立方/天；

5、供電電壓220VAC/380VAC；

6、自助設(shè)計研發(fā)的微電腦控制器控制自動運行；

 系統(tǒng)是一個全自動、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風(fēng)機、電解室及自動控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計，可以根據(jù)場地的不同按需布置，在出廠運輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測，無需增加多余的土建費用，特別適合新建項目?，F(xiàn)場安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡單，安全可靠，維護簡便。    

發(fā)生器電極板涂層采用進口品牌的納米涂層，壽命可達(dá)5年以上；

發(fā)生器采用高頻點解電源，轉(zhuǎn)化效率可達(dá)90%-95%以上；

發(fā)生器電解槽采用管裝板式電解槽，占地面積小，檢修維護方便；

發(fā)生器設(shè)置設(shè)有2級排氫系統(tǒng)，保證氫氣濃度低于1%；

次氯酸鈉發(fā)生器張家界電解食鹽消毒

實驗室廢水處理設(shè)備方法可以針對不同pH的廢水進行自動處理，而不會出現(xiàn) 目前使用的用pH計來加酸加堿的技術(shù)中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無法顯示 現(xiàn)象。在實驗室廢水中，pH的變化范圍很大，有時酸的濃度會達(dá)到5%或者更 高(比如礦產(chǎn)實驗室)，普通的pH計無法讀出pH在零以下的讀數(shù)，且在高濃 度酸情況下，探頭很容易鈍化。pH計另一個缺點是需要經(jīng)常校正，這樣導(dǎo)致 管理不方便。用pH計控制酸堿中和技術(shù)上，在工程上已普遍使用，但在實驗 室廢水處理機中，卻使用起來極其不方便。例如，在酸堿中和處理過程中，如 果廢水量少，由于控制的滯后，在達(dá)到需要的酸堿度后，加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿，導(dǎo)致加藥量過多的假象。系統(tǒng)會馬上啟用相反的堿或者酸，形 成惡性循環(huán)，造成藥劑的浪費，并產(chǎn)生額外的排廢負(fù)擔(dān)。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術(shù)，在酸性的情況下，發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)，自動耗掉酸。在堿性的情況下， 反應(yīng)很慢，對藥劑幾乎不消耗。真正能夠達(dá)到實驗室廢水中和處理的效果。首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會具有更強的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進行有效的降低可以對其進行物化處理，將其可生化性增強從而為后續(xù)處理工藝正常進行提供保障。為了讓排放盡量符合標(biāo)準(zhǔn)，也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達(dá)標(biāo)的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術(shù)，尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時候適宜進行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比，就只能達(dá)到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下，可以達(dá)到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進行處理，當(dāng)投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)*降解。一些有機物以及副產(chǎn)品使用生物處理進行降解的效果較差，將廢水的可生化性有效增強，從而為生物處理成果提供保障。對于Gotvajn濕式氧化法來說，利用制藥發(fā)酵液來進行處理以后可以有效地降低微生物毒性，從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國處理廢水常見的方法。另外，生物法。好氧生物處理早于上世紀(jì)40年代的時候就已經(jīng)在廢水抗生素處理中得到了應(yīng)用;到了50年代以后，美、日等發(fā)達(dá)國家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術(shù)，生物處理技術(shù)得到了很大進步;70年代的時候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應(yīng)用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來，并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對SBR以及CASS等工藝沒有普遍利用在制藥廢水處理中的問題，人們已經(jīng)開始了針對性的研究，因為好氧生物處理工藝對進水的要求比較特殊，其中只能含有很低的COD濃度，所以必須要稀釋進水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術(shù)的應(yīng)用率。