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滄州富歐管道裝備有限公司
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更新時間：2019-03-28 15:01:58瀏覽次數(shù)：1524次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 壁厚 | 12mm | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | 1.6Mpa | 內(nèi)徑 | 610mm |
| 特殊功能 | 彈性好,剛度值低,耐腐蝕,耐高壓 | 外徑 | 630mm |
| 重量 | 100kg |
碳鋼對焊彎頭是對焊管件中應(yīng)用較廣泛的一種材質(zhì)。碳鋼對焊彎頭也叫碳素鋼彎頭，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金彎頭。對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。碳鋼對焊彎頭制造廠家
碳鋼對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭，等材料有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。一般焊接彎頭焊接在管道的施工現(xiàn)場，這是由于不同類型管道焊接標(biāo)準(zhǔn)和需要現(xiàn)場焊接按管道焊縫等級。在對焊彎頭焊縫。
彎頭的焊接操作是根據(jù)外部環(huán)境或管道生銹或腐蝕處理的實(shí)際情況完成的，為了避免在焊縫腐蝕或腐蝕的肘，以肘壽命短造成的。彎頭焊接之前，為避免焊接變形，整個兩側(cè)手肘集團(tuán)正在瓦結(jié)束后，不銹鋼弧形板和龍骨加固。根據(jù)傳統(tǒng)的焊接方法需要?dú)寤『附樱紤]到焊接成本，腰小蝦米直徑較大，氬是困難的，上述因素，焊接時由內(nèi)、外兩個焊工對稱焊接，解決了氬的問題，而且造型也很好。采用氬弧焊焊接工藝。
碳鋼對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊， 對焊彎頭 的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是 GB/T12459 、 GB/T13401 、 ASME B16.9 、 SH3408 、 SH3409 、 HG/T21635
采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工 藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止 飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊， 進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的對焊彎頭在焊接前為避免焊接變形的方法運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行后的現(xiàn)場安裝工作。
對焊彎頭幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就必須單個包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。
1、對焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對對接。在地面對中拼接管道時，應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外防腐。
2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑，壁厚，外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。
3、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。
4、環(huán)境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM/M
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