WSZ-A-F-4一體化污水處理裝置

魯盛環(huán)保一體化污水處理設備包括污水池，所述污水池的一側設置有沉淀池，所述沉淀池的另一側設置有MBR池，所述MBR池的內底部均勻固定連接有多個凸臺，所述凸臺之間設置有間隙層，所述MBR池的外上方固定連接有鼓風機，所述鼓風機的出風口上連接有出風管，且出風管的另一端連接有主管道，所述主管道的一側均勻連接有支管道，所述支管道位于間隙層內，所述凸臺的上方設置有支撐板，所述支撐板上均勻開有通孔，所述支撐板的上方設置有速分生化球，所述MBR池位于支撐板的上方固定連接有框架，所述MBR膜上連接有出水管，所述出水管的另一端設置在清水池內，該發(fā)明設計合理，處理效果好，值得大力推廣。

混凝池+反硝化深床濾池的工藝描述
反硝化深床砂濾池的濾料采用 2~4 mm 石英砂介質，濾床深度 1.83 m，濾床有足夠的水質保護深度，避免水質擊穿，即使前段處理工藝發(fā)生污泥膨脹或異常情況也不會使濾床發(fā)生水力穿透，能輕松應對峰值流量或處理廠污泥膨脹等異常情況。由于固體物負荷高、床體深，均質石英砂濾床允許固體雜質透過濾床的表層，深入濾料中，達到整個濾池縱深截留固體物。當反硝化濾池*失去過濾水頭時，必須對濾池進行反沖洗，反沖洗模擬人洗手搓擦模式，采用強力空氣和水進行聯(lián)合反沖洗，高強度的空氣使濾床產生微膨脹，使濾料相互搓擦，使截留的 SS 全部剝離介質，通過反沖洗水將 SS 清理出濾池，采用腰段排泥反沖洗模式，反沖洗用水不超過處理廠水量的 2 %。
WSZ-A-F-4一體化污水處理裝置

去除 TN：利用適量優(yōu)質碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把 NOx-N 轉換成 N2 完成脫氮反應過程，經過多個工程經驗和數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)表明，在前端硝化反應較*的情況下，本技術可穩(wěn)定做到出水 TN≤10 mg/L。在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會逐漸集聚大量的氮氣，一方面這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用驅氮技術驅散氮氣，恢復水頭，每次持續(xù) 2 分鐘左右。
去除 SS：通常每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固體懸浮物的同時，同時也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質，去除固體懸浮物通常能降低部分上述雜質，配合適當?shù)幕瘜W處理，能使出水總磷穩(wěn)定降至 0.5 mg/L 以下。反硝化濾池能輕松滿足 SS 不大于 8mg/L(通常 SS 5 mg/L 左右)的要求。
去除 TP：結合整體工藝流程，如需去除 TP，則在深床濾池前加絮凝反應池，可去除 TP，出水達到一級 A 標準。微絮凝直接過濾除磷，是省去沉淀過程而將混凝與過濾過程在濾池內同步完成的一種接觸絮凝過濾工藝技術。微絮凝過濾充分體現(xiàn)了深層濾料中的接觸凝聚或絮凝作用。這種直接過濾技術用于污水深度處理一般是指在二沉池后投加混凝劑，經機械混合后直接進入濾池，不僅可以進一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以穩(wěn)定保證 SS、TP 達標，不僅可簡化污水廠處理流程，降低投資費用，減少運行費用，而且還可延長過濾周期，提高產水量及出水水質。

主要構（建）筑物及設備配置
①反硝化濾池
磁混凝沉淀池出水總渠分兩路管道進入反硝化濾池，濾池為東西兩側布置，每側布置混合池，設置1 臺混合攪拌機，功率為 5． 5 kW，用于快速混合碳源。濾池共 14 格，單 格 尺 寸 ( L × B × H ) 為 22． 75 m × 4． 88 m × 5．85 m。池底安裝高密度聚乙烯濾磚，作為配水布氣系統(tǒng)，收集濾液至池底中央的集水槽; 反沖洗過程中，均勻分布反沖洗氣流和水流; 同時作為濾料層的承載結構。由下至上布置承托層和石英砂層，規(guī)格依次為 5 層礫石( 19 mm × 13 mm、13 mm × 6 mm、6 mm × 3 mm、13 mm × 6 mm、 19 mm × 13 mm) ，以及石英砂層。石英砂粒徑為1． 70 ～ 3． 35 mm，均勻系數(shù)為 1． 35，濾層高度為 2 m，球形度 ＞ 0． 8，莫氏硬度為 7。
② 反沖洗清水池
尺寸( L × B × H) 為 21． 0 m × 9． 0 m × 4． 3 m( 有效水深為 3． 3 m) ，與清水渠連通。設反沖洗水泵( 潛水泵 3 臺，2 用 1 備) ，流量為 839 m3 /h，揚程為98 kPa，功率為 35 kW。
③ 廢水池
尺寸( L × B × H) 為 19． 7 m × 9． 0 m × 6． 1 m( 有效水深為 5． 1 m) ，與清水渠連通。設置廢水泵( 潛水泵 2 臺，1 用 1 備) ，流量為 296 m³ /h，揚程為 81 kPa，功率為 10 kW。設潛水攪拌機 2 臺，功率為 4 kW。
④ 鼓風機房
尺寸( L × B × H) 為 22． 0 m × 9． 3 m × 8． 2 m，與濾池合建。設反沖洗鼓風機 3 臺( 2 用 1 備) ，風量為 5 074 m³ /h，風壓為 0． 07 MPa，功率為 160 kW。
設空壓機 2 套，風量為 0． 84 m3 /min，風壓為 0． 7 MPa，功率為 5． 5 kW，配套冷干機、儲氣罐等。
⑤ 碳源投加系統(tǒng)
新建儲液池，設投加泵 2 臺，互為備用，流量為1 500 L /h，壓力為 0． 3 MPa，功率為 0． 75 kW，分別投加至東西兩側碳源混合池。
技術難點分析
① 濾池單格面積大，安裝精度要求高。濾池單格面積與池型、生產規(guī)模、操作運行方式等有關，也與濾后水匯集和沖洗水分配的均勻性有較大關系。從運行經濟性和反沖洗均勻性方面考慮，單格濾池面積一般不宜大于。從土建、設備等方面綜合考慮，該工程單格面積為 111． 02 m2，尺寸為22． 75 m( 長) × 4． 88 m( 寬) 。為了保證布水布氣的均勻性，安裝精度要求高，空氣支管管頂位于濾磚 2個配氣孔之間，空氣主管安裝偏差在 ± 3 mm 范圍內，單條濾磚長度方向水平度偏差為 ± 3 mm，整格濾磚水平度偏差不超過 ± 6 mm。
② 下向流的濾池由于進水渠起始端和末端水位的差異，以及受土建施工精度影響，常存在內部配水不均勻的問題，容易導致局部水質穿透。采用兩側對稱布置，因廠區(qū)占地受限，從前序單元的出水總渠由兩路管道分別向兩側進水，更增加了進水分配的難度。單格濾池進水槽設置可調整高度的堰板，槽縱向堰頂水平偏差為 ± 1 mm，池與池之間堰頂豎向偏差為 ± 2 mm，進水后再根據(jù)所有濾池的進水速度微調，以保證進水流量均衡。在實際運行過程中，由于進水水量的波動，特別是在小流量時，單格流量不能*均勻，因此考慮后期在每格濾池進水閘門之后增設一道堰板，作為一級布水堰板，在進水渠道內進一步削弱水流的動能，促使水流分布更為均勻。
混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結晶器是熱效率高的結晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內結垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內產生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產品。這種高效結晶器的主要優(yōu)點有：
a設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優(yōu)質蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,壽命長達30年。