日處理90立方米一體化污水處理設(shè)施

魯盛一體化污水處理設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集模塊、處理器、電源和繼電器開關(guān)，所述的數(shù)據(jù)采集模塊與處理器連接，所述電源與處理器連接，所述繼電器開關(guān)與處理器連接。本發(fā)明采用污水處理的硬件功能一體化設(shè)計，終端硬件集成了采集，處理，控制，通訊于一體，使產(chǎn)品小巧輕便，安裝測試方便，可靠性高。

構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)
① 改良 AAO 池
Qmax= 11． 5 × 104 m3 / d，2 處理系列 4 池; V總 =84 240 m3; V單池 = 21 060 m3，單座內(nèi)尺寸為 78 m ×45． 9 m × 6． 5 m，有效水深為 6． 0 m; 反應(yīng)泥齡為 12d，總泥齡為 16． 5 d; MLSS 為 3 500 mg /L; 設(shè)計水溫為 12 ℃ ; 污泥負(fù)荷為 0． 07 kgBOD5 /( kgMLSS·d) ;剩余污泥產(chǎn)率為 1． 274 kgDS / kgBOD5 ; 剩余污泥量為 17． 84 t / d( 均日) ; 外回流比為 50% ～ 100% ，內(nèi)回流比為 50% ～ 150% ; 設(shè)計停留時間為 20． 1 h，其中前置缺氧區(qū)為 57． 5 min( 4． 8% ) 、厭氧區(qū)為 2． 3 h( 11． 4% ) 、缺氧區(qū)為 4． 23 h ( 21． 0% ) 、好氧區(qū)為12． 65 h( 62． 8% ) ; 實(shí)際需氧量( AOＲ) 為 1 190． 7kgO2 / h; 標(biāo)準(zhǔn)需氧量為 1 639． 5 kgO2 / h; 供氣量為29 278 m3 / h。

日處理90立方米一體化污水處理設(shè)施主要工藝設(shè)備:
曝氣裝置為 EPDM 膜微孔曝氣器，4 012 根，充氧能力為 7 ～ 12 m3 /( h·根) ，90 mm，L1 000 mm，氧利用率≥20% ?；旌弦夯亓鞅? 潛水泵 8 臺，變頻調(diào)速，Q = 300 ～ 900 m3 / h，H = 25 kPa。混合攪拌: 高速潛水?dāng)嚢杵?8 臺，前置缺氧區(qū)5． 5 kW，4 臺，厭氧區(qū) 4 kW，8 臺，后缺氧區(qū) 5． 5 kW，16 臺。空氣總管控制閥門: DN500 空氣電動調(diào)節(jié)蝶閥和手動檢修蝶閥各 4 臺。進(jìn)水渠控制: 手動調(diào)節(jié)堰門 8 套，2 000mm × 500 mm × 500 mm?；亓魑勰嗲刂? 手動調(diào)節(jié)堰門 4 套，2 000 mm × 500 mm × 500 mm。OＲP 儀4 臺，－ 1 500 ～ + 1 500 mV; DO 儀共 12 臺，0 ～ 10mg /L。MLSS 混合液濃度計 12 臺，0 ～ 10 g /L。空氣流量計 4 臺，測量范圍為 0 ～ 20 m3 / s。全流程除臭微 生 物 培 養(yǎng) 箱 40 套，含 箱 體、內(nèi) 件、填料等，1 200 mm，H = 2 000 mm，配套配電箱、一拖二變頻控制柜等。
② 高效沉淀池
混合反應(yīng)沉淀池采用第三代“污泥循環(huán)型”沉淀池，由快混池、絮凝反應(yīng)池及沉淀池組成。Qmax = 5 417 m3 / h，Qave = 10 × 104 m3/ d; 前混合
池 2 座，V單池 = 41． 4 m3，停留時間為 1 min; 速度梯度 ＞ 250 s － 1。絮凝反應(yīng)池 2 座，V單池 = 898 m3，停留時間為 20 min; 速度梯度 ＞ 50 s － 1。高密度澄清池 2座，單池斜管面積為 225 ㎡，斜管大上升流速為11 m3 /( ㎡·h) 。
主要設(shè)備:
前混凝區(qū)混合攪拌器 2 套，立軸折槳式，變頻調(diào)速，N = 22 kW。絮凝反應(yīng)池絮凝攪拌機(jī) 4 套，立軸導(dǎo)流筒軸流葉輪式，變頻調(diào)速，N = 1． 5 kW。高密度澄清池，斜管沉淀池刮泥機(jī) 2 套，17 m，N = 2． 2kW?；亓魑勰嗦輻U泵( 手動調(diào)節(jié)) 5 臺( 4 用 1 備) ，Q = 0 ～ 120 m3 / h，H = 2． 0 MPa。斜板投影面積為450 m2，含斜板支撐、集水槽及三角堰板，L = 1． 5 m，θ = 60°，壁厚為 0． 8 mm，斜板間隔為 100 mm; 手動除油撇渣器 2 臺，17 m。出水鋼槽含堰板 36 個，尺寸為 7 500 mm × 300 mm × 300 mm; 插板閘 3 臺，1 600 mm × 2 490 mm。主要儀表: 懸浮固體測量儀2 套，0 ～ 4 000 NTU，0 ～ 10 000 mg /L; pH 計及取樣器 2 套，0 ～ 14; 浮球開關(guān) 2 套; 超聲波泥位計 2 套，0 ～ 5 m; 高低液位報警器 2 套; pH 計及取樣器 1套，0 ～ 14。
③ D 型濾池
Qmax = 13 × 104 m3 / d，1 座 8 格; 尺 寸 為37． 42 m × 29． 98 m × ( 4． 5 ～ 7． 9) m; 單池過濾面積為 42 ㎡，濾池 8 格，設(shè)計平均日平均時過濾速度為13． 37 m / h，高日平均時過濾速度為 15． 37 m / h，高日高時過 濾 速 度 為 17． 38 m / h，強(qiáng)制過濾速度為19． 86 m / h; 反沖洗水沖強(qiáng)度為 6 L /( ㎡·s) ，反沖洗氣沖強(qiáng)度為 32 L /( ㎡·s) ; 過濾精度≥5 μm 的懸浮顆粒去除率達(dá) 95% 以上; 濾床納污量: 15 ～ 35kg /m3; 剩余積泥率 ＜ 2% ; 濾料填裝密實(shí)高度為 0． 8m; 反沖洗耗水量 ＜ 0． 5% ～ 2% 。
技術(shù)方案為：
魯盛生活污水處理系統(tǒng)的處理方法，其包括以下步驟：
步驟1、待處理的污水由所述進(jìn)水管流入系統(tǒng)中，在污水流入過程中通過所述藥劑投放孔向所述進(jìn)水管內(nèi)投加磁種及絮凝劑，污水與磁種及絮凝劑經(jīng)所述管道混合器混合后形成具有磁性的微絮體然后流入到所述磁化處理室中;
步驟2、污水進(jìn)入到所述磁化處理室中后，首先通過配水板的作用從水平流向變?yōu)橄蛳碌牧飨?，然后再通過所述柵格網(wǎng)流出，在此過程中，污水中的毛發(fā)由所述柵格網(wǎng)進(jìn)行攔截;
步驟3、污水從所述柵格網(wǎng)流出后，在所述磁性分離板的作用下，帶有磁性的微絮體沉降依附于所述磁性分離板上，實(shí)現(xiàn)污水的初步去除雜質(zhì);
步驟4、經(jīng)所述磁化處理室處理過的污水依次流過所述厭氧處理室及所述好氧處理室，在所述組合雙環(huán)式填料及所述彈性填料的作用下，進(jìn)一步去除污水中的雜質(zhì)，并且經(jīng)過厭氧環(huán)境及好氧環(huán)境的連續(xù)交替處理，實(shí)現(xiàn)污水中含N污染物的去除;
步驟5、經(jīng)所述好氧處理室處理過的污水流入到所述膜處理室中，經(jīng)過濾膜的作用，進(jìn)一步去除污水中的不溶性有害重金屬雜質(zhì)，并且去除化學(xué)污染中的有機(jī)物;后，經(jīng)所述膜處理室處理過的水經(jīng)由所述出水管流出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的生活污水處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小，其通過設(shè)置磁化處理室，采用磁性分離方式，能夠縮短污水處理時間、提高污水處理效率;通過設(shè)置厭氧處理室及好氧處理室，使污水交替經(jīng)過缺氧及好氧的環(huán)境，進(jìn)一步強(qiáng)化對污水中污染物質(zhì)尤其是含C、N物質(zhì)的去除;通過設(shè)置膜處理室，進(jìn)一步有效去除污水中所含的重金屬雜質(zhì)及化學(xué)污染中的有機(jī)物。
污泥處理工藝
污水處理采用了長泥齡生物脫氮除磷工藝，污泥性質(zhì)相對較為穩(wěn)定，剩余污泥量較少。從一、二廠實(shí)際泥質(zhì)檢測結(jié)果來看，其無機(jī)物含量多，有機(jī)物含量及熱值偏低，產(chǎn)氣效能預(yù)期不佳?，F(xiàn)狀一、二廠剩余污泥泥質(zhì)灰分大，產(chǎn)生的污泥不經(jīng)消化直接脫水，效果較好，故設(shè)計采用直接濃縮脫水處理工藝。
深度脫水處理污泥含水率低，滿足與后續(xù)污泥處置銜接的要求: 深度脫水后形成的泥餅經(jīng)適當(dāng)放置含水率達(dá) 50% 以下，減量化效果明顯，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》( GB /T23485—2009) 的要求，可直接運(yùn)往垃圾填埋場與生活垃圾進(jìn)行混合填埋; 深度脫水后的污泥可用于制磚; 深度脫水泥餅因含水率降低，熱值提高，該泥餅還可作焚燒處置，產(chǎn)生的熱量可回收利用。