煙氣脫硫循環(huán)泵規(guī)格定制的工作原理主要依賴于其內(nèi)部的葉輪和電機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),使脫硫系統(tǒng)中的液體產(chǎn)生離心力,從而通過(guò)泵體和葉輪之間的空間被吸入和推送。液體在泵體內(nèi)經(jīng)過(guò)壓縮后,通過(guò)出口管道被輸送到脫硫反應(yīng)器中,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。在整個(gè)過(guò)程中,泵的機(jī)械密封和軸承起到關(guān)鍵作用,確保泵體內(nèi)部的介質(zhì)不會(huì)泄漏,并支撐葉輪和電機(jī)的正常工作。
煙氣脫硫循環(huán)泵在安裝時(shí),為確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,需要注意以下事項(xiàng):
一、安裝前準(zhǔn)備
檢查泵和電機(jī):確保泵和電機(jī)的各部件完好無(wú)損,泵內(nèi)無(wú)雜物。
混凝土基礎(chǔ):按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),并預(yù)埋地腳螺栓。
二、安裝過(guò)程
放置與找正:
將機(jī)組放置在基礎(chǔ)上,并在底板和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)楔墊,通過(guò)調(diào)整高速墊來(lái)找正泵的水平。
揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)安裝逆止閥,以防突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。
管道連接:
泵的吸入和吐出管路應(yīng)有支架,不得用脫硫泵來(lái)支承管路。
進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
當(dāng)泵的進(jìn)出口管道為剛性硬管與泵連接時(shí),進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心應(yīng)保持一致,并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴(yán)禁進(jìn)出口管路連接時(shí)生拉硬拽導(dǎo)致意外損壞。
進(jìn)口管徑必須與泵匹配,吸入管路應(yīng)盡可能布置成直管,減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長(zhǎng)度,總長(zhǎng)不宜超過(guò)6米。彎頭的彎曲半徑應(yīng)是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90°,避免使用直角彎頭,進(jìn)口管路彎頭不應(yīng)超過(guò)2處。
應(yīng)盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現(xiàn)象,確需并聯(lián),數(shù)量不宜超過(guò)兩臺(tái),且并聯(lián)與總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。
密封與過(guò)濾:
為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過(guò)濾器,過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封變形,靜環(huán)開(kāi)裂。
軸承與軸封:
軸承組件的裝配要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行,確保軸承的固定和密封。
填料軸封組件的裝配要緊密,避免泄漏。
三、安裝后檢查
重新校正好泵頭與電機(jī)的中心高、軸心線,要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過(guò)0.1mm,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象。
檢查各個(gè)連接處是否緊密,管道是否有松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象。
煙氣脫硫循環(huán)泵的安裝需要嚴(yán)格按照上述注意事項(xiàng)進(jìn)行,特別是在管道連接、密封和過(guò)濾等方面要特別注意,以確保泵的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí),在安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查和測(cè)試,確保泵的性能符合要求。