環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)廠家

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：
1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。
2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。
3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。
4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。
其次環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用方法主要為：
1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，*采用噴砂除銹至*達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級(jí)，*達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。 
2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號(hào)固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時(shí)盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時(shí)應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費(fèi)。 
環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管具有的特性和特點(diǎn)所以防腐鋼管在施工和實(shí)際需要中有很大優(yōu)勢。
*，防腐鋼管施工便捷，步驟簡化方便快捷，加工廠和現(xiàn)場均可施工。防腐工藝相對(duì)來說簡單，無需重大設(shè)備和場地。適用用現(xiàn)場施工，可以一邊對(duì)鋼管做出防腐一邊在現(xiàn)場施工。
第二，防腐管道壽命更長，由于鋼管在適用中就有一個(gè)適用壽命，在加之對(duì)鋼管做出的防腐，那就大大提升了管道的整體使用壽命，適用壽命一般可到20-30年或者是更*，這樣就節(jié)省了更換維修及其它成本。
第三，經(jīng)濟(jì)適用，工程造價(jià)相對(duì)便宜，在鋼管產(chǎn)品質(zhì)量還有適用壽命相結(jié)合做對(duì)比的情況下，使用壽命能與所投資形成合理的比例，這樣做對(duì)比防腐管道就經(jīng)濟(jì)適用了。
第四，防腐鋼管在以設(shè)計(jì)就以環(huán)保為中心，這種設(shè)計(jì)符合時(shí)代進(jìn)步的需要，以后鋼管輸送流體對(duì)環(huán)保的要求愈趨嚴(yán)格，不能符合環(huán)保要求的產(chǎn)品將逐漸淘汰。由此可見防腐鋼管以后在管道發(fā)展中會(huì)占據(jù)重要的地位。以后管道工程的建設(shè)主要會(huì)以防腐鋼管為主。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好.對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少.報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn).剝離.陰極剝離.陰極保護(hù)屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測階常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。