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磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團,然后通過磁分離主機進行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實現(xiàn)水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲,經(jīng)疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%,脫水后的污泥進入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲存,儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上,外運處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示:

成都源蓉科技有限公司簡介
成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū),注冊資本1200萬元,公司長期致力于環(huán)保技術的研發(fā),環(huán)保設備制造、銷售與技術服務,是一家生產(chǎn)超磁分離、磁混凝(磁絮凝)污水處理成套設備的高科技環(huán)保企業(yè),擁有深厚的技術儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力。
我公司負責人譚國安博士早年主持開發(fā)了我國早的磁分離設備研發(fā)工作,對磁分離技術在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經(jīng)驗。經(jīng)過多年的深入研究和科技攻關,目前,我公司在超磁分離、磁混凝(磁絮凝)領域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術發(fā)明和實用新型。公司于2016年通過認證。
我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設備",相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設備,具有:抗沖擊負荷強,出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前,已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應急處理等領域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
勇于**,我公司新研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術"**重大突破,該技術結(jié)合了超磁分離技術和磁混凝技術的優(yōu)點,相較于普通超磁分離或磁混凝技術,具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負荷高、抗沖擊負荷能力強、占地*小等明顯優(yōu)勢。
“技術、品質(zhì)可靠、服務誠信、合作共贏"是公司的經(jīng)營理念,“格物競利,明德聚友"是公司不變的信仰,愿與各方朋友攜手合作,互利共贏。

磁分離煤礦礦井水處理技術
礦井水*經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調(diào)節(jié)池,水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵,定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至壓濾機脫水,脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng),此混凝系統(tǒng)通過投加磁種(稀土永磁體)和混凝劑、助凝劑(PAC、PAM),使懸浮物在較短時間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團"。后經(jīng)過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離,去除水中的懸浮物,使出水水質(zhì)達到設計出水指標。
超磁分離系統(tǒng)的工作原理為:超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料,通過聚磁技術,其磁盤可產(chǎn)生大于重力640倍的磁力,瞬間(<0.1s)能吸住弱磁性物質(zhì),平行磁盤間水的過流速度可達到300~1000m/h,實現(xiàn)微磁絮團與水的**分離,水流經(jīng)過整個超磁分離機的時間<30s,實際經(jīng)過磁盤的時間<15s。超磁分離機分離出的煤泥,由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓,在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散,由磁鼓對磁種進行吸附回收,再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng),進入下一次循環(huán)使用;而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池,再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中,污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.

超磁分離水體凈化設備工藝特點
超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比,設備具有連續(xù)運行,可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼,構(gòu)造分離磁場,技術穩(wěn)定成熟。磁分離技術的**發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術進步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕,其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規(guī)模普及應用。
2、磁分離時間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設備分離時間短,相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運。