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超磁分離污水凈化系統(tǒng)
磁分離污水凈化系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混凝反應系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)5部份
1、預處理系統(tǒng)：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經格柵和經預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
2、加藥系統(tǒng)：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
3、混凝反應系統(tǒng)：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。
4、磁分離系統(tǒng)：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統(tǒng)；
5、磁種回收系統(tǒng)：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環(huán)利用
6、污泥脫水系統(tǒng)：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。
磁分離污水凈化原理
磁分離水體凈化技術是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質的微磁聚凝作用，將污染物質與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設備產生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產生**的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質的目的。磁性污泥再經磁粉回收設備，實現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。如下圖所示:
磁分離煤礦礦井水處理技術
礦井水**經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團"。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現(xiàn)微磁絮團與水的**分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
超磁分離水體凈化技術優(yōu)勢
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、單臺設備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構筑物，總投資低。
2、磁分離主設備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術
1、國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術，集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經工程運行檢驗，實 現(xiàn)了性、經濟性、可靠性的良好結合。
