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成都源蓉科技有限公司


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福州正宗磁分離制作 磁微濾

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更新時間:2022-08-31 17:27:24瀏覽次數(shù):68次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:7008條

所在地區(qū):四川成都市

聯(lián)系人:譚先生

產品簡介

福州正宗磁分離制作 磁微濾

詳細介紹

**源蓉產地成都加工定制報價電話報價可售賣地全國
成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業(yè)績


項   目   名   稱
處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化"處理B包
30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應急處理
20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應急處理
3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應急處理
18000 m³/d
重慶彩云湖水質凈化工程
5000 m³/d
亳州市黑臭水體應急治理設備采購及運營項目
10000 m³/d
成都市文家鎮(zhèn)河道水應急處理
5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應急項目
10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項目
5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應急處理服務
10000 m³/d
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理
1200 m³/d
內蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程
14400 m³/d
山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目
7200 m³/d
中天合創(chuàng)煤礦應急處理項目
3000 m³/d
兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程
14400 m³/d
臨沂礦業(yè)集團魯西煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
臨沂礦業(yè)集團古城煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
14400 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程
14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理
5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理
24000 m³/d
山東*集團三山島金礦礦井水處理站工程
20000 m³/d
福州正宗磁分離制作
超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比


將以超磁分離技術為**的井下預沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒"工藝與傳統(tǒng)的井下預沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒"工藝進行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短2/3,因為超磁力是重力的數(shù)百倍,超磁分離水處理技術的處理速度較后者快,水力停留時間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮?。虎谇罢叩?*單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流,在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞,部分顆粒進入迷宮內,隨宮內環(huán)流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進行固液分離,達到水質凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進水含油量不能太高,而進水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質*加穩(wěn)定,便于維護;而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞,出水水質不穩(wěn)定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續(xù)設置污泥濃縮池,進一步節(jié)省了基建費用。
以處理規(guī)模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(以迷宮斜板為例)進行經濟指標對比,結果見表2、表3。綜上所述,與傳統(tǒng)工藝相比,超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設備投資較高,但總投資較低且后期運行維護費用低。
福州正宗磁分離制作
磁分離煤礦礦井水處理技術


礦井水**經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節(jié)池,水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵,定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至壓濾機脫水,脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng),此混凝系統(tǒng)通過投加磁種(稀土永磁體)和混凝劑、助凝劑(PAC、PAM),使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團"。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離,去除水中的懸浮物,使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統(tǒng)的工作原理為:超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料,通過聚磁技術,其磁盤可產生大于重力640倍的磁力,瞬間(<0.1s)能吸住弱磁性物質,平行磁盤間水的過流速度可達到300~1000m/h,實現(xiàn)微磁絮團與水的**分離,水流經過整個超磁分離機的時間<30s,實際經過磁盤的時間<15s。超磁分離機分離出的煤泥,由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓,在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散,由磁鼓對磁種進行吸附回收,再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng),進入下一次循環(huán)使用;而煤泥則排入污泥中轉池,再由污泥中轉泵輸送至污泥池中,污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
福州正宗磁分離制作
超磁分離水體凈化設備工藝特點


超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比,設備具有連續(xù)運行,可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼,構造分離磁場,技術穩(wěn)定成熟。磁分離技術的**發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術進步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕,其產業(yè)化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規(guī)模普及應用。
2、磁分離時間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設備分離時間短,相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經過濃縮直接進入脫水設備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運。

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