ZTSA-C300 光伏市電互補型污水處理設備太陽能微動力污水處理設備ZTSA-C300 光伏市電互補型污水處理設備太陽能微動力污水ZTSA-C300 光伏市電互補型污水處理設備太陽能微動力污水處理設備處理設備

太陽能污水處理工程，由污水處理池`太陽能污水處理機和污水管網(wǎng)等三大部分組成。其中太陽能污水處理機分別由：太陽能電池板`蓄電池組`曝氣系統(tǒng)`回流系統(tǒng)`無線4G遠程管控系統(tǒng)和PAC數(shù)字運行控制系統(tǒng)等組成（本公司開發(fā)的太陽能遠程4G監(jiān)測控制具有：實時自動監(jiān)測進`出水水質(zhì)參數(shù)和太陽能發(fā)電時刻變化參數(shù)等并遠程自動傳送`遠程視頻監(jiān)控設備儀表參數(shù)和周圍環(huán)境情況`遠程控制設備運行模式`設備故障自動報警和自動防盜報警等功能）；系統(tǒng)通過太陽能光伏板將太陽能轉(zhuǎn)為電能，作為太陽能污水處理機的動力，多余電量可根據(jù)實際需要選擇性使用。系統(tǒng)工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)成熟污水處理技術，從而更效的適應太陽能系統(tǒng)的特點，強化氮`磷的處理效果，使之能夠更廣泛的適應我國農(nóng)村污水環(huán)境環(huán)境。通過本項工程處理后，水質(zhì)達到中華人民共和國《污水綜合排放標準》GB18918-2001一級標準。本公司擁有該項產(chǎn)品的國家證書。

(備注：工藝引用太陽能或風能等多種綠色能源，符合國家產(chǎn)業(yè)政策?，F(xiàn)代*技術與環(huán)保工程的有機結(jié)合，符合農(nóng)村污水處理發(fā)展方向。采用智能遠程控制系統(tǒng)，與常規(guī)動力處理工藝相比，它運行費用低`運行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定等諸多有點。

        MBR是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它具有*結(jié)構的浸模式膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過膜過濾后抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別，取代了傳統(tǒng)生化工藝中二沉池和三級處理工藝，由于膜的存在達到提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而是系統(tǒng)出水水質(zhì)和容積負荷都得到大幅度提高，結(jié)合不同的工藝，出水可以達到景觀用水或雜用水標準。由于膜的過濾作用，微生物被*截留在生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、返硝化、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設備緊湊、操作簡單等優(yōu)點。目前廣泛應用于生活污水和各種生化工業(yè)廢水的處理及回用中。這一過程可廣泛應用于市政和工業(yè)污水處理技術，包括資源回用，社區(qū)發(fā)展，公園景點水資源回用等。作為一種新興的污水處理技術，MBR已經(jīng)廣泛的應用于世界各地的污水處理廠。

      1、MBR污水處理技術特點：

    （1）采用*的定期水反洗、化學反洗及化學清洗工藝保證了膜組件的產(chǎn)水能力和膜通量。
    （2）跨膜壓力低，通常為0.01-0.06MPa，可利用虹吸原理而無需外加抽吸動力即可產(chǎn)生水，系統(tǒng)運行費用低。

    （3）MBR工藝采用好氧和厭氧組合形式。污水進入缺氧區(qū)，在此將大分子量長鏈有機物分解為易生化的小分子有機物，并通過回流到缺氧區(qū)進行反硝化，完成脫氮功能。

    好氧區(qū)，在硝化菌的作用下進行如下化學反應：

    2NH₄+3O₂ ——2NO_2-+4H₊+2H₂O

    2NO_2-+O₂——2NO_3-

    缺氧區(qū)在反硝化菌的作用下進行如下反應

    6NO₃+2CH₃OH——6NO₂+2CO₂+4H₂O

    2NO_2-+3CH₃OH——3N₂ +3H₂O+6OH-+3CO₂

      2、MBR的優(yōu)點

      MBR是高效的膜分離技術跟生化技術相互結(jié)合的新型污水處理技術。它繼承了膜分離技術和生化處理技術的特點并強化了生化處理效果。

    （1）0.05μm膜過濾產(chǎn)水，出水懸浮物和濁度接近為零可直接回用；

    （2）與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)相比，可節(jié)省50%的土地使用面積；

    （3）由于膜的高效截流作用，微生物*截留在反應器內(nèi)，實現(xiàn)了反應器水力停留時間和泥齡的*分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；

    （4）反應器內(nèi)的微生物濃度高達5000-8000ug/l，生化效率高，耐沖負荷強；

    （5）泥齡長，有利于增殖緩慢的硝化細菌的截流、生長、和繁殖，系統(tǒng)硝化效率得以提高；

    （6）反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡條件下運行，剩余污泥排放量少；

    （7）膜分離使污水中的大分子降解成分在生物反應器內(nèi)足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率；

    （8）系統(tǒng)自動化程度高，采用PLC控制，可實現(xiàn)自動化控制；

    （9）模塊化設計，結(jié)構緊湊，占地面積小，運行費用低。

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