1.真空鍍鋁紙印刷前工藝設計

由于真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線易露白等實際問題的存在，會直接導致產品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會有細微裂痕等問題。因此，除要選擇質量優(yōu)良的鍍鋁紙外，在印刷工藝設計上，應盡量利用鍍鋁紙的特性，揚長避短。如對于印刷圖文的設計，圖案文字盡量避免采用大面積不透明墨作底色，多用露底效果，以突出鍍鋁紙*的金屬光澤色。對于膠印網點圖像時，面積以小為佳，避免大面積的四色疊印，多用專色印刷以提高色彩飽和度。選擇的色彩應盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度，少使用反差大的專色。選擇油墨也應盡量選用透明度好的進行印刷。要注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果，不同的卡紙底色會有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃，可呈金黃色。細小文字和線條要避免套色疊印，以免露底或錯色，加大套印困難，增加廢品率。盡量不要在折痕線處印刷大面積專色塊，防止露白或折痕線出現，彌補材料折疊性的不足。多了解鍍鋁紙的印刷性能，印后加工工藝和客戶上機包裝過程的要求，充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性，多用極色搭配。

2.真空鍍鋁紙印刷油墨的選用

真空鍍鋁紙適用于UV油墨印刷，可用膠印、網印、凹印等，但不同的印刷方法對油墨的要求有所差異。由于真空鍍鋁紙不耐摩擦，因此在印刷過程中要注意盡量減少套印次數，且車速不宜過快，另可根據具體情況調整鍍鋁材料的工藝配方，改變其紙質硬時易龜裂，紙質軟時則不耐磨的現象；一般油墨的粘度要調低一些，以避免影響產品的復合效果。在油墨的選用上要注意油墨與承印材料的匹配，鍍鋁紙的表面涂層適宜采用水性涂料；鍍鋁紙的含水量控制在5%～6%比較適宜。對于真空鍍鋁紙的龜裂問題，這通常是在印刷甚至包裝后的一兩個月才出現，為避免這種情況的出現，一般都要做印刷試驗，通過一段時間的放置，以檢測其材料的穩(wěn)定性，待材料合格后再批量生產。

（1）膠印、網印。真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差，尤其是在進行膠印印刷時，油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結膜、干燥的過程時間較長。由于粘合性差，有時會出現折口處油墨斷裂，UV膠印墨可試用POP油墨，同時也要注意油墨的粘稠度。膠印及網印要根據油墨的干燥速度來確定開機速度，膠印的水分控制以不臟版為準。很多真空鍍鋁紙生產企業(yè)為便于zui后烘干，常進行背面涂水，但在提供給印刷企業(yè)前又不進行回水處理，使得鍍鋁紙在印刷過程中易卷曲。鍍鋁紙本身表面又有一定的微細小孔，水分可以滲透入紙，可見水分控制的重要性。鍍鋁紙印刷要特別注意油墨的附著牢度和爆色問題，對于油墨的附著牢度，主要有兩種情況，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在紙張表面的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法，前者建議把色紺問的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印，將固化程序在收紙部位一次完成；后者是使用高韌性紫外固化油墨，并在油墨中加入調墨油調整其粘度。至于爆色問題，一般的解決方法有：一是在紫外印刷前，進行水性光油打底；二是采用專色塊兩次疊印提高墨層厚度來增加耐折性；三是盡量選擇高韌性油墨。

在膠印和網印真空鍍鋁材料的過程中，由于UV膠印墨與紙面粘合差，有時會出現折口處油墨斷裂現象，要注意它的油墨附著力，同時也要注意油墨的粘稠度。膠印及網印要根據油墨的干燥速度來確定開機速度，膠印的水分控制以不臟版為準。因為真空鍍鋁紙的表面不像復合鋁箔紙和PET紙，它有一定的微細小孔，水分可以滲透入紙，所以對水分的控制十分重要；③真空鍍鋁紙的印品堆放不能太多，卡紙zui多不超過3000張，因為真空鍍鋁紙的表面不耐磨，堆放太多會壓傷印面；④注意真空鍍鋁紙的存放時間不要太長，不要超過兩個月，因為時間長了表面會跟紙的背面粘連，造成紙面發(fā)花；⑤真空鍍鋁紙的印刷要注意熱固化時溫度不要太高，溫度高了會影響真空鍍鋁紙的表面，使其變花，而且太熱紙張縮漲變形太大，對后加工影響很大。

（2）凹印。從鍍鋁紙與凹印的適性來說，現今對油墨的要求主要集中在解決油墨的附著力和爆色兩個方面。要使鍍鋁紙與凹印油墨之間有良好的黏結附著力，兩者之間的介質──清漆是關鍵，它既不能腐蝕電鍍層，又要有良好的親和力，還要不影響后續(xù)印刷的流平性。有業(yè)內人士指出，在鍍鋁紙使用300目的網紋輥，再涂布均勻的水性清漆，以使紙張表面張力提高到38達因以上，可以達到預期效果，初步解決了凹印油墨附著力問題。鍍鋁紙一旦控制不當，很容易爆色、這與紙張本身、PET膜、涂膠膠水、油墨、溫控操作等多種因素有關。就油墨而言，油墨的連結料由樹脂和溶劑組成，樹脂具有包容和釋放顏料的能力，溶劑則起到分散和溶解的作用。樹脂和溶劑品種和配比的不同，可以決定油墨的轉移性、干燥性、墨層牢度等各種性能指標。一般凹印油墨都由兩三種樹脂和兩三種相應助劑配合顏料、混合溶劑組成。

在油墨使用中，根據鍍鋁紙的特性，增加油墨中柔韌樹脂的比例及相應溶劑，并注意控制油墨中的顏料顆粒細度（一般以控制在3微米～8微米）。若是顏料為片狀，可對色漿進行一次快速的砂磨處理，對原色漿中難以過濾處理的軟性顆粒細化，在不改變高透明度、高光澤的特性下，進行適性優(yōu)化處理，即可得到理想的效果。另外，還要注意調整控制油墨的黏稠度，提高樹脂和顏料的連結力及抗爆色能力。油墨的色調、飽和度、透明度對鍍鋁紙呈色效果關系極大，普通的3次～4次砂磨顏料，雖可降低細度，但很容易使油墨中的顏料色光發(fā)黑、發(fā)暗，并有返粗現象出現。解決這一難題，建議使用顏料色片（即油墨切片，如珠海市芳迪亞油墨有限公司就有生產這種色片），這種色片預分散顏料利用特殊的生產工藝，能將顏料本身的色光發(fā)揮至*。鏡面般透光效果也是保證在純鋁箔、鍍鋁紙產品上呈金屬光澤的重要因素。既不影響鍍鋁激光紙類*的效果，也使得油墨順暢轉移，以適應套印、堆積柔韌性，耐摩擦、耐熱、耐后加工等作業(yè)的需要。