。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料,只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層,達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。 防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護(hù)作用,一般為150μm~200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護(hù)效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層(FBE/2FBE)是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層,F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。 與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染,而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料,+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了,用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種,以及應(yīng)用過程中的現(xiàn)狀和問題。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn):與基材粘接強(qiáng)度大,抗陰極剝離性能好,吸水率小,使用溫度范圍大,綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng),耐劃傷性優(yōu)異,補(bǔ)口也用雙層 FBE ,相容性好,操作方便,質(zhì)量控制容易,覆蓋層表面光滑,可避免陰極屏蔽問題,與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層,zui適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點(diǎn)是造價較高。 影響鋼管防腐層性能的因素較多,如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn):與基材粘接強(qiáng)度大,抗陰極剝離性能好,吸水率小,使用溫度范圍大,綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng),耐劃傷性優(yōu)異,補(bǔ)口也用雙層 FBE ,相容性好,操作方便,質(zhì)量控制容易,覆蓋層表面光滑,可避免陰極屏蔽問題,與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層,zui適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點(diǎn)是造價較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網(wǎng)地區(qū)和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。