埋地蒸汽管道鋼質(zhì)外護管及防腐涂層 

埋地蒸汽管道鋼質(zhì)外護管及防腐涂層

埋地蒸汽管道鋼質(zhì)外護管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護管焊接采用無損檢查或氣密性試驗，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出重要的問題是外護鋼管的防腐蝕控制。

埋地蒸汽管道埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：

2.1.1電化學溶解腐蝕過程。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬管道造成電化學溶解腐蝕。

2.1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。

2.1.3土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

2.2對防腐涂層的要求：

2.2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長，目前一般設計要求在25年左右。

2.2.2選用的涂料品種應具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學藥品性。

2.2.3根據(jù)cjj104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應小于50 ℃，節(jié)點處外表面溫度應小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應有一定的耐溫性能。

2.2.4考慮到安裝和搬運需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

埋地蒸汽管道表面處理

2.3.1鋼管構件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎，鋼管構件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1

表1各種因素對涂膜壽命的影響

由上表可見，鋼管構件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。

2.3.2施工前對外套鋼管表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》sa2.5級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米間。

2.3.3表面處理達標后，應在規(guī)定的時間和工藝條件下及時施涂，以防管道表面生銹。