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當(dāng)前位置:滄州盛邦管道有限公司>>蒸汽保溫管>>預(yù)制蒸汽保溫管>> DN20-DN1600武漢熱力管道用鋼套鋼保溫管廠家2018價(jià)格

武漢熱力管道用鋼套鋼保溫管廠家2018價(jià)格

參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)DN20-DN1600

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地滄州市

更新時(shí)間:2018-02-06 11:57:24瀏覽次數(shù):378次

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武漢熱力管道用鋼套鋼保溫管廠家2018價(jià)格
分段強(qiáng)度試驗(yàn): 1、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏; 2、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格。

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管道安裝完畢后,接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求,觀察10分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。  1、管道試壓前準(zhǔn)備工作  1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定; 2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;  3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫;  4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠; 5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊;  6)、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響; 7)、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。 2、管道水壓試驗(yàn)  1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄,閥門全開(kāi),填料密實(shí);  2)、管道中的空氣已排凈; 3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻;  

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4)、環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)有防凍措施;  5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷,試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。  分段強(qiáng)度試驗(yàn):  1、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏;  2、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格。  3、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢,固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍??傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定,以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。  4、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ),應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。  5、試壓合格后,應(yīng)拆除盲板,核對(duì)記錄,并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄六、管道清洗 

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽或水進(jìn)行。 2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前,應(yīng)制定清洗實(shí)施方案,方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容,并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。  3、清洗前,管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:  1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下;  2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi);  3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)予以加固; 4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出,管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算,排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短,端部應(yīng)有牢固的支撐;  5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口,在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄;  6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

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