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三、閥門及法蘭安裝 1、閥門檢驗 1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門,必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明; 2)、到場閥門應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行逐個試壓; 3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門;支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗,單獨存放,定位使用,并填寫閥門試驗記錄。 2、閥門安裝 1)、按設計規(guī)定校對型號,閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活; 2)、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物; 3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝; 4)、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整,達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關程度指示標志應準確; 5)、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列; 6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 3、法蘭連接 1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在; 2)、法蘭端面應保持平行,偏差應不大于法蘭外徑的1.5%, 且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓 的方法,消除法蘭接口端面的縫隙;3)、法蘭連接應保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入; 4)、墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時,應采用斜口拼接或迷宮形式的對接,不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等; 5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接; 6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護; 7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應*,緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度,應不超過2~3倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時,每個螺栓只能用一個墊圈。四、補償器安裝及管道的冷緊 1、補償器安裝 1)、水平安裝時,垂直臂應水平放置,平行臂應與管道坡度相同; 2)、垂直安裝時,不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管; 3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定;
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4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±10mm; 5)、在管段兩端靠近固定支架處,應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行,冷拉值的允許誤差為10mm。 6、內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應將焊縫置于上部; 7)、安裝時,應在補償器兩端加設臨時支撐裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時設施,并檢查是否有不均勻沉降。 2、自然補償管段的冷緊 1)、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方,冷緊長度應符合設計規(guī)定;冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方,冷緊長度應符合設計規(guī)定; 2)、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達到設計強度,管道與固定支座已固定連接; 3)、管段上的支、吊架已安裝完畢,冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧,應按設計位置預壓縮并臨時固定,不得使彈簧承擔管子荷重; 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格; 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定; 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊; 7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后,方可拆除冷緊卡具; 8)、管道冷緊應填寫記錄。 五、管道試壓
管道安裝完畢后,接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求,觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。 1、管道試壓前準備工作 1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定; 2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度; 3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格,焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫; 4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認安全可靠; 5)、試壓用的壓力表已校驗,精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊; 6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢,對被試壓管道和設備的檢查不受影響; 7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。 2、管道水壓試驗 1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除,加盲板處有明顯的標記并作了記錄,閥門全開,填料密實; 2)、管道中的空氣已排凈; 3)、升壓應緩慢、均勻; 4)、環(huán)境溫度低于5℃時,應有防凍措施; 5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷,試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。