離心泵停止運轉(zhuǎn)后維護(hù)

再好的離心泵如果不維護(hù)的話，也達(dá)不到更高的效率，所以在使用離心泵的過程中我們要注意一些基本的要求。下面為你介紹離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求。

1、離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈直到泵體溫度降至50℃為止。

3、低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

4、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的離心泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5、排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。

離心泵的技術(shù)維護(hù)

離心泵的技術(shù)維護(hù)包括日常維護(hù)、小修和大修，維護(hù)內(nèi)容包括：

①經(jīng)常擦拭機組、設(shè)備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經(jīng)常保持清潔、整齊。

②定時更換軸承內(nèi)的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，次運行100小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運行1200~1500小時補充黃油一次(一般可在小修時更換)。

③隨時檢查填料的松緊度，經(jīng)常檢査并緊固各部件的連接螺釘。

④保證水泵進(jìn)水管有足夠的淹沒深度，并經(jīng)常清除攔污柵及進(jìn)水池的雜物，防止雜物堵塞進(jìn)水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。

⑤當(dāng)機組累計運行1000小時左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換;測量密封環(huán)的間隙,如果間隙過大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時應(yīng)更換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處泄漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表1 -2中值;清洗水封環(huán)，更換已經(jīng)磨損或變硬的填料;拆下軸承進(jìn)行檢查、清洗，更換新的潤滑油;對直接傳動型機組,應(yīng)檢查聯(lián)軸器的固定情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)緊固，并檢驗兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機組,應(yīng)檢驗皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài);緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況;拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。

⑥當(dāng)機組累計運行2000小時左右時，除完成上述的維護(hù)工作外,還要將水泵進(jìn)行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結(jié)合面有無漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應(yīng)進(jìn)行修補或更換。檢查葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損情況，必要時進(jìn)行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進(jìn)行調(diào)直;如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動軸承磨損嚴(yán)重時,應(yīng)進(jìn)行修正并做間隙調(diào)整;檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格,必要時應(yīng)進(jìn)行更換新軸承，重新裝配時應(yīng)更換新的潤滑脂。經(jīng)檢查各項均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。

齒輪油泵泄露原因分析

齒輪油泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。

失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。

齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：

①輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

④離心油泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

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