工業(yè)泵的選型
　　
　　工業(yè)泵是一種面大、量廣的通用型機械設備，它廣泛地運用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防等各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的位置。據(jù)統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)值達125.6萬臺。工業(yè)泵的電能耗費占全國電能耗費的21%以上。因而大力下降泵用動力耗費，對節(jié)省動力具用非常嚴峻的含義。
　　
　　現(xiàn)在在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，因為選型不合理，許多的泵處于不合理工作狀況，工作功率低，了很多動力。有的工業(yè)泵因為選型不合理，底子不能運用，或許運用修理本錢添加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)省動力同樣具有重要含義。
　　
　　所謂合理選泵，就是要歸納考慮泵機組和泵站的出資和工作費用等歸納性的技能經(jīng)濟指標，使之契合經(jīng)濟、安全、適用的準則。具體來說，有以下幾個方面：
　　
　　有必要滿足運用流量和揚程的要求，即要求泵的工作工況點（設備特性曲線與泵的功能曲線的交點）常常保持在區(qū)間工作，這樣既省動力又不易損壞機件。
　　
　　所挑選的泵既要體積小、分量輕、造價廉價，又要具有杰出的特性和較高的功率。 具有杰出的抗汽蝕功能，這樣既能減輕泵體平臺的締造強度，又不使泵體發(fā)作汽蝕，工作平穩(wěn)、壽命長。按所選泵建泵站，工程出資少，工作費用低。
　　
　　選型過程
　　
　　一、列出根本數(shù)據(jù)：
　　
　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)稱號、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　
　　2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
　　
　　3、介質(zhì)溫度：（℃）
　　
　　4、所需求的流量
　　
　　一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道體系中的泄漏量，但有必要考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵假如是選用明渠輸水，還有必要考慮滲漏及蒸發(fā)量。
　　
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道體系中的壓力降（揚程丟失）。
　　
　　6、管道體系數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件品種及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾許標）。
　　
　　假如需求的話還應作出設備特性曲線。
　　
　　在規(guī)劃安頓管道時，應留意如下事項：
　　
　　A、合理挑選管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力丟失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力丟失急劇增大，使所選泵的揚程添加，配帶功率添加，本錢和工作費用都添加。因而應從技能和經(jīng)濟的視點歸納考慮。
　　
　　B、排出管及其管接頭應考慮所能接受的大壓力。
　　
　　C、管道安頓應盡可能安頓成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，有必要轉(zhuǎn)彎的時分，彎頭的曲折半徑應該是管道直徑的3～5倍，視點盡可能大于90℃。
　　
　　D、泵的排出側(cè)有必要裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)理泵的工況點， 逆止閥在液體倒流時可防止泵回轉(zhuǎn)，并使泵防止水錘的沖擊。（當液體倒流時，會發(fā)作巨大的反向壓力，使泵損壞） 斷定流量揚程
　　
　　二、流量的斷定
　　
　　a、假如出產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。
　　
　　b、假如出產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有必定的余量。
　　
　　關(guān)于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低質(zhì)和工作條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
　　
　　c、假如根本數(shù)據(jù)只給分量流量，應換算成體積流量。
　　
　　熱油泵噪音大的原因及處理方法
　　
　　熱油泵、導熱油泵噪音大的首要原因是因為軸承損壞或許導熱油泵在循環(huán)中因為高溫發(fā)作汽蝕現(xiàn)象以及導熱油泵支撐不穩(wěn)發(fā)作轟動等方面原因形成的。
　　
　　因為熱油泵長時間聯(lián)絡工作，用戶在運用過程中對軸承室機油不常常替換，導致軸承長時間在光滑條件差的情況下長時間高速工作形成導熱油泵軸承損壞，然后是導熱油泵發(fā)作噪音。應當在日常出產(chǎn)定時對導熱油泵進行維護，進行清洗、及時替換軸承室給軸承光滑的機油。
　　
　　一旦發(fā)現(xiàn)軸承損壞應當及時替換軸承，防止對泵其他部件發(fā)作損壞。另外，新裝置的客戶在運用導熱油泵時往往初度運用油溫升高過快或油溫升得過高。這樣會形成導熱油在管路內(nèi)發(fā)作氣體，這些氣體在導熱油泵的運送循環(huán)過程中通過導熱油泵時就會瞬間爆破，然后時導熱油泵發(fā)作噪音。
　　
　　應當導熱油泵初度運用時，應當把油溫漸漸升高同時發(fā)動導熱油泵，連續(xù)打開管路排氣閥把管路內(nèi)氣體排潔凈后正式運用導熱油泵。再有一種就是導熱油泵在裝置時進出口管路上沒有打上支撐點或許是支撐點不安定形成導熱油泵在運用時發(fā)作巨大的管路共振，所以會發(fā)作噪音。應當及時安定管路的支撐。
　　
　　關(guān)于FY型液下泵的裝置要求和技能改善
　　
　　FY型液下泵適用于運送腐蝕性介質(zhì)，因而在化工等行業(yè)得到較為廣泛的運用。咱們在運用中發(fā)現(xiàn)該泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦適當簡單磨損，有時甚至連泵軸都會發(fā)作曲折變形，對此咱們采納的方法是制作很多的易損備件，但該方法不僅形成資料的很多，同時頻頻的替換也給出產(chǎn)形成了很大的不便利。為此，咱們技能人員通過仔細的分析研究，發(fā)現(xiàn)泵軸的尺度可以接受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式裝置，并不接受彎矩，可泵軸是怎樣曲折的呢？通過總結(jié)，得出了以下定論：
　　
　　1、泵的裝置與運用作用的
　　
　　經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)，但凡泵軸發(fā)作曲折的泵，裝置時其筆直度均較差。假如中泵上端發(fā)作歪斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會在對角處首要發(fā)作磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀況。跟著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐步增大，使“懸臂”的泵軸下端發(fā)作撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合。不論原規(guī)劃中的靜平衡調(diào)的多么好，也會發(fā)作較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能發(fā)作的慣性力的確是很大的。當這個不平衡力超越轉(zhuǎn)子的分量時，軸承的運動副將發(fā)作激烈的磨損。所以由軸承的磨損引起不平衡慣性力的發(fā)作，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損，這種惡性循環(huán)將越來越嚴峻。當不平衡力增大到必定值時，終將使“懸臂”安頓的泵軸發(fā)作曲折。因而裝置時泵軸垂度差是形成其曲折的底子原因。原結(jié)構(gòu)中泵軸被支管所包復，較難丈量其筆直度。處理的方法是在支承管處的筆直度限制在0.1mm之內(nèi)，實際運用中的確能防止泵軸曲折。咱們將裝置精度進步后，此類毛病在不同的環(huán)境中顯著削減。
　　
　　2、石墨聚四氟乙烯軸瓦
　　
　　如上所述，假如裝置時泵軸略有歪斜，圓柱形的軸瓦將很快磨損?？墒侨魧⑤S瓦改為球面形的結(jié)構(gòu)，那么不論裝置時泵軸是歪斜，軸瓦的凹球面和泵軸套筒的凸球面將始終均勻觸摸，均勻磨損，這將大大延伸聚四氟乙烯軸瓦的運用壽命，而且可使泵的裝置要求有所下降，即便支承管的筆直度值放寬到1mm，也不會發(fā)作泵軸曲折現(xiàn)象。另外有必要指出，為了便利裝置，應在石墨聚四氟乙烯軸瓦內(nèi)孔開裝置套筒用缺口，其長度應略大于套筒球直經(jīng)，而寬度應略大于套筒的長度，使凸形的套筒能順裝入凹形的軸瓦。
　　
　　FY型液下泵裝置與運用進行了上述的改善后，運用功率得到了很大的進步，節(jié)省了很多人力物力，確保了出產(chǎn)的正常進行，作用是很顯著的。FY型液下泵是個老練產(chǎn)品，需求量又很大。假如運用廠能對其裝置引起滿足的注重，定能獲得更為滿足的運用作用。而另一方面，期望有關(guān)水泵廠做一些有利的測驗，選用球面形石墨聚四氟乙烯軸瓦以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓柱形軸瓦，使該泵的運用功能愈加完善。
　　
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