IS型離心泵裝置及調(diào)試
　　
　　一、水泵裝置與拆開
　　
　　泵在裝置前首要查看零件有無影響裝置的缺點(diǎn)，并擦拭潔凈，方可進(jìn)行裝置。
　　
　　1、 預(yù)先可將各處的銜接螺栓，絲堵等別離擰緊在相應(yīng)的零件上。
　　
　　2、 預(yù)先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等別離放置在相應(yīng)的零件上。
　　
　　3、 預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等順次裝到泵蓋內(nèi)。
　　
　　4、 將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上銜接螺栓。
　　
　　5、 將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。終將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的銜接螺栓。
　　
　　在上述裝置過程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等簡單遺失或裝錯次序，應(yīng)特別留意。泵拆開次序基本上可按裝置次序的反向進(jìn)行。
　　
　　二、水泵裝置
　　
　　泵裝置的好壞對泵的作業(yè)和壽數(shù)有重要影響，所以裝置和校對有必要細(xì)心進(jìn)行。泵的外形及裝置尺度。
　　
　　1、 裝置和校對
　　
　　A、 清楚底座上的油膩和塵垢，把底座放在地基上。
　　
　　B、 用水平儀查看底座的水平度，答運(yùn)用楔鐵找平。
　　
　　C、 用水泥灌溉底座和腳螺栓控?zé)煛?/span>
　　
　　D、 水泥干固后應(yīng)查看底座和地腳螺栓孔眼是否松動，適宜后擰緊地腳螺栓，從頭查看水平度。
　　
　　E、 整理底座的支撐平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)裝置到底座上去。
　　
　　F、 聯(lián)軸器之間應(yīng)堅持必定的空隙，查看水泵軸和電機(jī)軸中心線是否共同，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
　　
　　丈量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的不同不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙一周上大和小的空隙不同不得超越0.3mm。
　　
　　2、 裝置闡明：
　　
　　A、 泵的裝置高度，管路的長度、直徑、流速應(yīng)契合核算，力求減少不必要的丟失。
　　
　　B、 長距運(yùn)送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不答應(yīng)管路的重量加在泵上，防止把泵壓壞。
　　
　　C、 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
　　
　　三、水泵起動中止與作業(yè)
　　
　　1、起動：
　　
　　A、應(yīng)在及泵聯(lián)接前斷定是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的作業(yè)是否靈敏。
　　
　　B、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
　　
　　C、向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引力。
　　
　　D、接通電源，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，再逐步翻開吐出管路上的閘閥，并調(diào)理到所需求的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的狀況下，泵接連作業(yè)的時刻不超越3分鐘。
　　
　　2、中止：
　　
　　A、逐步關(guān)閉吐出管路上的閘閥，堵截電源。
　　
　　B、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，防止凍裂。
　　
　　C、如長時刻中止運(yùn)用，應(yīng)將泵拆開清洗上油，包裝保管。
　　
　　3、作業(yè)：
　　
　　A、在開車及作業(yè)過程中，有必要留意調(diào)查外表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及振蕩和雜音等是否正常，假如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時處理。
　　
　　B、軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超越40℃
　　
　　C、填料正常，漏水應(yīng)該是少數(shù)均勻。
　　
　　D、軸承油位應(yīng)堅持在正常方位上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時彌補(bǔ)光滑油。
　　
　　E、如密封環(huán)和葉輪配合部位的空隙磨損過大應(yīng)替換新的密封環(huán)。
　　
　　YW液下排污泵裝置及調(diào)試
　　
　　裝置闡明
　　
　?。ㄒ唬┭b置前的預(yù)備作業(yè)
　　
　　1、預(yù)備裝置東西及起吊設(shè)備（其有用起吊高度據(jù)泵機(jī)組總高斷定）；
　　
　　2、查看泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞；
　　
　　3、查看根底是否水平。
　　
　?。ǘ┭b置次序
　　
　　1、為了確保泵的正常作業(yè)，減小裝置平盤的軸向受力，應(yīng)在水池底部裝置兩條必定長度的槽鋼來支撐泵底座，裝置時應(yīng)確保槽鋼外表與井口根底之間的間隔略大于裝置尺度表中的長度L，并使兩槽鋼外表處于同一水平面上；
　　
　　2、將液下泵機(jī)組吊起；
　　
　　3、將液下泵從污水池井口漸漸下放并落在池底的槽鋼上；
　　
　　4、斷定地腳螺栓的具體方位，并用墊鐵楔進(jìn)地腳螺栓周圍；
　　
　　5、吊起泵用水泥漿二次澆注，固定地腳螺栓；
　　
　　6、待水泥漿干固后將裝置平盤緊固于根底之上；
　　
　　7、裝置管路及其附件。
　　
　?。ㄈ?裝置留意事項
　　
　　1、裝置前應(yīng)細(xì)心查看液下泵，包含轉(zhuǎn)子滾動是否靈敏，輕便，聯(lián)接螺栓是否緊固，泵流道內(nèi)是否有影響泵作業(yè)的異物等；
　　
　　2、裝置時有必要擰緊地腳螺栓，且每隔必定時段應(yīng)對機(jī)組作業(yè)查看防止其松動，防止發(fā)生振蕩而影響泵的作業(yè)；
　　
　　泵的起動、泊車與作業(yè)
　　
　　（一）起動
　　
　　1、實驗起動，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求是否共同；
　　
　　2、軸承應(yīng)有滿足的油量（看作業(yè)時刻），油室有滿足的光滑油；
　　
　　3、關(guān)閉壓力表；
　　
　　4、將泵盤動幾圈，以防俄然起動時，損壞機(jī)械密封；
　　
　　5、查看水泵的低吞沒深度；
　　
　　6、關(guān)閉出口閥門；
　　
　　7、翻開水泵，待其到達(dá)正常轉(zhuǎn)速；
　　
　　8、翻開壓力表至指針顯現(xiàn)必定壓力并穩(wěn)定在一小區(qū)域內(nèi)；
　　
　　9、逐步翻開出口閥門至所需揚(yáng)程。
　　
　　(二）泊車
　　
　　1、漸漸關(guān)閉出口閥門；
　　
　　2、關(guān)閉壓力表旋塞
　　
　　3、中止電機(jī)
　　
　　4、長時刻泊車時，應(yīng)將泵卸下，整理重裝，妥善保管。
　　
　?。ㄈ┳鳂I(yè)
　　
　　1、留意水泵軸承的溫度，不該超越環(huán)境溫度45℃，但溫度不得大于75℃
　　
　　2、機(jī)械密封應(yīng)處于光滑油中作業(yè)，禁止在干磨狀況下作業(yè)；
　　
　　3、水泵每作業(yè)三個月時應(yīng)替換；
　　
　　A、軸承及光滑油的狀況，必要時應(yīng)替換；
　　
　　B、機(jī)械密封的損壞狀況，如油室內(nèi)進(jìn)入污水，應(yīng)查明是否機(jī)械密封已損壞，如是則應(yīng)替換，一同替換油室內(nèi)之光滑油；
　　
　　C、查看油封是否損壞
　　
　　D、查看密封環(huán)相對運(yùn)動部分空隙，磨損在直徑方向不該超越1mm，否則應(yīng)替換。
　　
　　4、軸承的光滑油為鈣基脂
　　
　　ZA石油化工流程泵裝置及調(diào)試
　　
　　一、拆開
　　
　　1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的光滑油。（注：如泵上還有別的附加管路亦應(yīng)拆下）。
　　
　　2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等悉數(shù)轉(zhuǎn)子部件從泵體中一同取出。
　　
　　3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
　　
　　4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一同取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
　　
　　假如密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
　　
　　假如密封選用特別結(jié)構(gòu)，應(yīng)留意不同的拆開辦法。
　　
　　5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
　　
　　6、拆下軸承架兩頭軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一同從軸承架內(nèi)取下。
　　
　　7、從泵軸上拆下軸承。
　　
　　二、裝置
　　
　　泵的裝置次序基本上可依照拆開次序的反方向進(jìn)行，但裝置時要留意查看各密封面墊片是否無缺，并留意切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
　　
　　裝置
　　
　　1、開箱后查看泵和電機(jī)，假如證明沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中構(gòu)成損壞和緊固件銜接件松動，泵的進(jìn)出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不比從頭拆開清洗和裝置，直接送到運(yùn)用現(xiàn)場去裝置。
　　
　　2、有必要確保泵在作業(yè)時不超越其答應(yīng)汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來斷定。
　　
　　泵吸上運(yùn)用狀況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌運(yùn)用狀況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，防止雜物進(jìn)入。
　　
　　3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支撐。
　　
　　4、裝置泵的地址，應(yīng)便于巡回查看和檢修。對新裝置的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其中雜物整理潔凈后方可與泵聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)管路。
　　
　　5、裝置次序
　　
　　(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座和根底之間放置成對的楔墊作找正之用。
　　
　　(2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，經(jīng)過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，恰當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　
　　(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　
　　(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并從頭查看泵軸的水平度。
　　
　　(5) 在接好管路及斷定原動機(jī)滾動方向今后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，丈量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙，在一周內(nèi)大和小的空隙差不得超越0.3mm。
　　
　　(6) 在機(jī)組實踐作業(yè)3~4小時后作終查看、如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為裝置合格。
　　
　　一、起動前預(yù)備
　　
　　1、起動前要把泵和現(xiàn)場整理潔凈。
　　
　　2、查看軸承架內(nèi)光滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右方位。
　　
　　3、未接聯(lián)軸器前查看原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭共同后，接好聯(lián)軸器。
　　
　　4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手滾動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝置好。
　　
　　5、泵在吸上狀況下運(yùn)用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動前運(yùn)用所運(yùn)送液體將泵灌滿，*驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時，謹(jǐn)防空轉(zhuǎn)、干磨。
　　
　　6、起動前查看根底螺栓有無松動。壓蓋是否傾斜，以及光滑油和冷卻水的供給狀況。
　　
　　7、運(yùn)送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。
　　
　　二起動
　　
　　1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此刻也應(yīng)關(guān)閉）。起動電機(jī)（先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開端正式作業(yè)）。然后翻開進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理前需求的工況。在吐出管路關(guān)閉的狀況下，泵接連作業(yè)的時刻，不能超越3分鐘。
　　
　　2、起動過程中要不時留意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況，振蕩數(shù)不該超越0.06mm，測定部位是軸承座。
　　
　　3、密封狀況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈接連滴流狀況。
　　
　　4、如運(yùn)送液體溫度較高，發(fā)動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。
　　
　　三作業(yè)
　　
　　1、常常查看泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況（軸承的溫升不該超越35℃，極限溫度不該大于75℃）及油位狀況（一般每作業(yè)500小時后，要悉數(shù)替換光滑油一次）。
　　
　　2、不能用吸入閥來調(diào)理流量，防止發(fā)生汽蝕。
　　
　　3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下接連作業(yè)，假如有必要在該條件下接連作業(yè)，則應(yīng)在出口處裝置旁通管，排放剩余的流量。
　　
　　4、留意泵作業(yè)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)及時消除或泊車查看。
　　
　　四中止
　　
　　1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（假如泵在倒灌狀況下運(yùn)用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種外表的開關(guān)。
　　
　　2、堵截電源。
　　
　　3、假如密封選用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
　　
　　4、假如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
　　
　　5、假如長時刻泊車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和關(guān)閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定時查看。
　　
　　運(yùn)用機(jī)械密封留意事項
　　
　　本類型科依據(jù)不同的運(yùn)用條件裝置不同方式的機(jī)械密封（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等）。依據(jù)所選用密封方式的不同，其運(yùn)用辦法和留意事項也有所不同，具體狀況請參閱機(jī)械密封裝置運(yùn)用闡明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技能條件”、
　　
　　下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)留意事項。
　　
　　1、因為機(jī)械密封一般運(yùn)用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中運(yùn)用，因此，對新裝置的管路體系和儲液罐，應(yīng)仔細(xì)沖刷潔凈，謹(jǐn)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
　　
　　2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，運(yùn)用機(jī)械密封應(yīng)留意常常沖刷。泊車后從頭起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗潔凈。
　　
　　3、拆開機(jī)械密封應(yīng)細(xì)心，不許用手錘，鐵器等敲擊，防止損壞動、靜環(huán)密封面。
　　
　　4、假如有塵垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清楚塵垢，沖刷潔凈后再進(jìn)行拆開，防止損壞密封元件。
　　
　　5、裝置機(jī)械密封前，應(yīng)查看一切密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)從頭修正或替換。
　　
　　6、應(yīng)嚴(yán)格查看動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不答應(yīng)有任何纖細(xì)的劃痕、碰傷等缺點(diǎn)。一切另部件，包含泵體、葉輪，密封腔等在裝置前均應(yīng)沖刷潔凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗仔細(xì)插試潔凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
　　
　　7、裝置中要留意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，防止發(fā)生偏斜，使密封失效。
　　
　　8、正確調(diào)整繃簧的緊縮量，泵裝置好今后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封繃簧既有必定的緊縮量，而又能輕捷、靈敏地滾動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松一些。
　　
　　9、對有外部沖刷的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先敞開沖刷液，使密封腔內(nèi)充溢密封液。泊車時，先停泵，后關(guān)密封沖刷液。
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵