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渠誠剖析有用延伸離心泵運用周期的途徑

時間:2018/7/2閱讀:199
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  渠誠敘述YCB圓弧齒輪泵作業(yè)原理
  
  YCB圓弧齒輪泵依托泵缸與嚙合齒輪間所構(gòu)成的作業(yè)容積變化和移動來運送液體或使之增壓的反轉(zhuǎn)泵.
  
  外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu).一對彼此嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔離隔.齒輪滾動時,吸入腔側(cè)輪齒彼此脫開處的齒間容積逐步增大,壓力下降,液體在壓差效果下進入齒間。跟著齒輪的滾動,一個個齒間的液體被帶至排出腔.這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐步縮小,而將液體排出.齒輪泵適用于運送不含固體顆粒.無腐蝕性.粘度范圍較大的光滑性液體.泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕.它一般用作液壓泵和運送各類油品.齒輪泵結(jié)構(gòu)簡略緊湊,制作容易,保護方便,有自吸才能,但流量.壓力脈動較大且噪聲大.齒輪泵有必要配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值而損壞泵或原動機
  
  一.作業(yè)原理:
  
  YCB圓弧齒輪泵是容積泵的一種,由兩個齒輪.泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪滾動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,構(gòu)成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去.吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的.
  
  齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的巨細.
  
  二.作業(yè)保護
  
  (1)發(fā)動前查看悉數(shù)管路法蘭,接頭的密封性.
  
  (2)盤動聯(lián)軸器,無沖突及碰撞聲響.
  
  (3)初次發(fā)動應(yīng)向泵內(nèi)注入運送液體.
  
  (4)發(fā)動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁錮閥發(fā)動.
  
  (5)驗證電機滾動方向后,發(fā)動電機.
  
  三.YCB圓弧齒輪泵常見毛病及修理辦法:
  
  (1)毛病現(xiàn)象:泵不能排料
  
  毛病原因:a旋轉(zhuǎn)方向相反:b吸入或排出閥封閉:c進口無料或壓力過低:d粘度過高,泵無法咬料
  
  對策:a承認旋轉(zhuǎn)方向:b承認閥門是否封閉:c查看閥門和壓力表:d查看液體粘度,以低速作業(yè)時按轉(zhuǎn)速份額的流量是否呈現(xiàn),若有流量,則流入缺乏.
  
  (2)毛病現(xiàn)象:泵流量缺乏
  
  毛病原因:a吸入或排出閥封閉:b進口壓力低:c出口管線阻塞:d填料箱走漏:e轉(zhuǎn)速過低
  
  對策:a承認閥門是否封閉:b查看閥門是否翻開:c承認排出量是否正常.d緊固:很多走漏漏影響出產(chǎn)時,應(yīng)中止作業(yè),拆開查看:e查看泵軸實踐轉(zhuǎn)速:
  
  渠誠敘述瀝青泵的毛病與掃除辦法
  
  瀝青泵的毛病與掃除辦法,保溫泵適用于運送介質(zhì)溫度350℃,粘度不大于200mm2/s,不含固體顆粒的瀝青、石臘等各類在常溫下有凝固性以及高寒區(qū)域室外設(shè)備和工藝進程中要求保溫的場合。
  
  一、保溫泵、瀝青泵不出油
  
  1、進出口閥門未翻開,進出管道阻塞,流道葉輪阻塞;查看、去向阻塞物。
  
  2、電機運動方向不對,電機缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢;調(diào)整電機方向,緊固電機接線。
  
  3、吸入管漏氣;擰緊各密封面,掃除空氣。
  
  4、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣;翻開泵上蓋或翻開排氣閥,排盡空氣。
  
  5、YHB齒輪光滑油泵進口供油缺乏,吸程過高,底閥漏油;中止查看、調(diào)整(并網(wǎng)自來油管和帶吸程運用易呈現(xiàn)此現(xiàn)象)。
  
  6、管路阻力過大,泵選型不妥;削減管路彎道,從頭選泵
  
  二、保溫泵、瀝青泵出口壓力缺乏
  
  1.液體中有空氣;液體中空氣 。
  
  2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞;泵轉(zhuǎn)速,替換葉輪。
  
  3.出口閥開度過大;調(diào)小出口閥。
  
  三、保溫泵、瀝青泵流量缺乏
  
  1、保溫泵流道葉輪部分阻塞、油垢沉積,閥門開度缺乏;去向阻塞物,從頭調(diào)整閥門開度,泵及管道。
  
  2、轉(zhuǎn)數(shù)太低;增加油泵軸轉(zhuǎn)數(shù) 。
  
  3、葉輪磨損;替換葉輪 。
  
  4、出口閥開度過大;替換葉輪。
  
  5、電壓偏低;穩(wěn)壓。
  
  四、瀝青泵電機發(fā)熱
  
  1.環(huán)境溫度過高,電動機散熱不良 2.電機負荷太重。 3.電壓過高或過低或缺相。 4.電機內(nèi)進油;查看機械部分及時調(diào)整處理,ZYB增壓燃油泵調(diào)理器正出口閥使泵在額外流量和揚程附近作業(yè)。
  
  五、保溫泵、瀝青泵漏油
  
  1、機械密封磨損;替換 。
  
  2、泵體有砂孔或決裂;焊接或替換
  
  3、密封面不平坦;修整 。
  
  4、設(shè)備螺栓懈怠;緊固。
  
  六、瀝青泵振蕩或有雜音
  
  1. 機組設(shè)備不結(jié)實;應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
  
  2. 吸油管漏氣或吸油管口吞沒深度不行,使泵內(nèi)吸入空氣;阻塞漏氣處或加長吸入管吞沒深度。
  
  3. 葉輪發(fā)生汽蝕;YCB圓弧齒輪泵下降泵設(shè)備高度或加大吸入管徑或增加進口壓力,并替換損壞葉輪。
  
  4. 違背作業(yè)工況;盡可能調(diào)至區(qū)(額外點)作業(yè),防止泵在大流量點作業(yè)。
  
  七、保溫泵和瀝青泵功率過大
  
  1、超越額外流量運用;調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門。
  
  2、吸程過高;下降設(shè)備面。
  
  3、軸承磨損;替換軸承。
  
  渠誠剖析有用延伸離心泵運用周期的途徑
  
  離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工,煤化工等化學工業(yè)中,運送不同性質(zhì)的液體,供給化學反應(yīng)所需求的壓力,流量。離心泵的品種繁復(fù),依據(jù)運送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。運送介質(zhì)的作業(yè)溫度和作業(yè)壓力不同,因而,有用延伸離心泵的運用周期,削減修理量,對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的效果。
  
  1、離心泵的挑選及設(shè)備
  
  離心泵應(yīng)該按照所運送的液體進行挑選,并校核需求的功能,剖析抽吸,排出條件,是間歇作業(yè)仍是接連作業(yè)等。離心泵一般應(yīng)在或挨近制作廠家規(guī)劃規(guī)則的壓力和流量條件下作業(yè)。泵設(shè)備時應(yīng)進行以下復(fù)查:
  
 ?、俑椎某叽?,方位,標高應(yīng)契合規(guī)劃要求,地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不該有缺件,損壞或銹蝕等狀況;
  
 ?、谝罁?jù)泵所運送介質(zhì)的特性,必要時應(yīng)該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
  
 ?、郾玫恼移剑艺鳂I(yè)應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則,若無規(guī)則時,應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備設(shè)備工程施工及檢驗通用標準》的規(guī)則;
  
 ?、芤磺信c泵體銜接的管道,管件的設(shè)備以及光滑油管道的清洗要求應(yīng)契合相關(guān)國家標準的規(guī)則。
  
  2、離心泵的運用
  
  泵的試作業(yè)應(yīng)契合下列要求:
  
 ?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
  
 ?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉(zhuǎn)向;
  
 ?、鄹鞴潭ㄣ暯硬课粦?yīng)無松動,各光滑部位加注光滑劑的標準和數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則;
  
  ④有預(yù)光滑要求的部位應(yīng)按規(guī)則進行預(yù)光滑;
  
  ⑤各指示外表,安全保護設(shè)備均應(yīng)活絡(luò),,牢靠;
  
  ⑥盤車應(yīng)靈敏,無異常現(xiàn)象;
  
  ⑦高溫泵在試作業(yè)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不該大于500℃;泵體外表與有作業(yè)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不該大于4090;
  
  ⑧設(shè)置消除溫升影響的銜接設(shè)備,設(shè)置旁路銜接設(shè)備供給冷卻水源。
  
  離心泵操作時應(yīng)留意以下幾點:
  
 ?、僦浦篃o水作業(yè),不要調(diào)理吸人口來下降排量,制止在過低的流量下作業(yè);
  
  ②監(jiān)控作業(yè)進程,*阻撓填料箱走漏,替換填料箱時要用新填料;
  
  ③保證機械密封有充分沖刷的水流,水冷軸承制止運用過量水流;
  
 ?、芄饣瑒┎灰\用過多;
  
  ⑤按引薦的周期進行查看。樹立作業(yè)記載,包含作業(yè)小時數(shù),填料的調(diào)整和替換,增加光滑劑及其他保護辦法和時刻。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振蕩狀況都應(yīng)該定時丈量記載。
  
  渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無阻塞立式管道排污泵
 

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