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簡(jiǎn)析化工泵的分類和用處以及選型要害

時(shí)間:2018/5/14閱讀:122659
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  簡(jiǎn)析化工泵的分類和用處以及選型要害
  
  化工泵的分類:
  
  化工泵
  
  1、依照作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)分類:
  
  1)葉片泵:經(jīng)過泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力,運(yùn)送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
  
  2)容積式泵:運(yùn)用泵缸體內(nèi)容積的接連改動(dòng)運(yùn)送液體的泵,如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
  
  3)其他方式的泵:有運(yùn)用電磁運(yùn)送液態(tài)電導(dǎo)身形的電磁泵;運(yùn)用流體能量來運(yùn)送液體的泵,如噴射泵、空氣升液器等。渠誠(chéng)泵業(yè)
  
  2、按化工用處分類:
  
  1)工藝流程泵:包含給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖刷泵、排污泵、彌補(bǔ)泵、輸出泵等。
  
  2)共用工程泵:包含鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
  
  3)輔佐用處泵:包含光滑油泵、密封油泵、液壓傳動(dòng)用泵等。 4)管路運(yùn)送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
  
  3、按運(yùn)送介質(zhì)分類:
  
  1)水泵:包含清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
  
  2)耐腐蝕泵:包含不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
  
  3)雜質(zhì)泵:包含漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
  
  4)油泵:冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
  
  4、按運(yùn)用條件分類:
  
  1)大流量及微流量泵:流量分別為300m3/min及0.O1L/min;
  
  2)高溫泵及低溫泵:高溫達(dá)500℃,低溫至一Z53℃;
  
  3)高壓泵及低壓泵:高壓達(dá)200MPa,真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
  
  4)高速泵及低速泵:自吸泵高速達(dá)24000r /min,低速5—10r/min;
  
  5)準(zhǔn)確的計(jì)量泵:流量的計(jì)量精度達(dá)±0. 3%;
  
  6)高粘度泵:粘度達(dá)數(shù)千帕秒(Pa·s)。
  
  5、按密封方式
  
  關(guān)于靜密封來說,一般只需密封墊和密封圈兩種方式,而密封圈又以O(shè)型圈運(yùn)用zui廣;關(guān)于動(dòng)密封,化工泵很少選用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又 有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒 以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
  
  6、依據(jù)化工泵資料的不同分類:
  
  1)化工泵(不銹鋼原料)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食物、合成纖維等部分用于運(yùn)送堿性腐蝕介質(zhì);
  
  2)化工泵(氟塑料原料)運(yùn)用于運(yùn)送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì);
  
  3)化工泵(鑄鐵原料)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌,供運(yùn)送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)相似清水的其他液體之用。
  
  化工泵選型
  
  ●耐腐蝕問題
  
  一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備zui頭痛的損害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事端乃至引發(fā)災(zāi)禍。據(jù)有關(guān)計(jì)算,化工設(shè)備的損壞約有60%是因?yàn)楦g引起的,因此在化工泵選型時(shí)首要要留意選材的科學(xué)性。一般有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是“資料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很風(fēng)險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要害:
  
  1螺桿泵.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用處十分廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)資料的腐蝕差別較大,關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速活動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的資料;一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用處有限。因此運(yùn)送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、{HotTag}高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能,選用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的挑選。
  
  2.鹽酸 決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大多數(shù)非金屬資料對(duì)鹽酸都有杰出的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運(yùn)送鹽酸的挑選。
  
  3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞,不銹鋼是運(yùn)用zui廣的耐硝酸資料,對(duì)常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321),有時(shí)乃至不如。而關(guān)于高溫硝酸,一般選用鈦及鈦合金資料。
  
  4.醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一,一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)峻腐蝕,不銹鋼是的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等嚴(yán)苛要求時(shí),可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
  
  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛運(yùn)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍選用一般鋼鐵,盡管腐蝕添加,但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有顯著長(zhǎng)處,只需介質(zhì)中容許少數(shù)鐵份摻入不選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。
  
  6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細(xì)微,只需銅和銅合金不宜運(yùn)用。
  
  7.鹽水(海水) 一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須選用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起部分性腐蝕,一般選用316不銹鋼較好。
  
  8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等,它們根本沒有腐蝕性,常用資料均可適用,具體選用時(shí)還應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的特色和相關(guān)要求做出合理挑選。別的值化工泵得留意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性,在挑選密封資料時(shí)防止出錯(cuò)。
  
  ●冷卻問題
  
  高溫介質(zhì)的運(yùn)送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、資料以及輔佐系統(tǒng)提出了更高要求,下面談一談不同的溫度改動(dòng)對(duì)冷卻的要求:
  
  1.關(guān)于溫度低于120℃的介質(zhì),一般不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),多選用自身介質(zhì)來光滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)選用H級(jí));而DFCZ一般型和IH化工泵因?yàn)檫x用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限到達(dá)140℃~160℃;IHF襯氟泵zui高運(yùn)用溫度可達(dá)200℃;只需CQB一般磁力泵運(yùn)用溫度不超越100℃。值得一提是關(guān)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖刷管路(規(guī)劃時(shí)均留有接口)。
  
  2.關(guān)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封),當(dāng)不允許冷卻液進(jìn)入介質(zhì)中時(shí),應(yīng)采取將自身介質(zhì)冷卻后接入(可經(jīng)過簡(jiǎn)易熱交換器完成)。
  
  3.關(guān)于300℃以上的高溫介質(zhì),不只泵頭部分需求冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承方式,機(jī)械密封選用金屬波紋管型,但價(jià)格高(價(jià)格是一般機(jī)封的10多倍)。
  
  ● 密封問題
  
  無走漏是化工設(shè)備的*尋求,正是這種要離心泵求促成了磁力泵和屏蔽泵的運(yùn)用日益擴(kuò)展。但是真實(shí)做到無走漏還有很長(zhǎng)的路要走,比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽數(shù)問題、資料的孔蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些根本狀況簡(jiǎn)單介紹如下:
  
  1.密封方式 關(guān)于靜密封來說,一般只需密封墊和密封圈兩種方式,而密封圈又以O(shè)型圈運(yùn)用zui廣;關(guān)于動(dòng)密封,化工泵很少選用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
  
  2.密封資料 化工泵靜密封的資料一般選用氟橡膠,特殊狀況才選用聚四氟資料;機(jī)械密封動(dòng)態(tài)環(huán)的資料裝備較為要害,并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就,價(jià)格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對(duì)待。
  
  ● 粘度問題
  
  介質(zhì)的粘度對(duì)泵的功能影響是很大的,當(dāng)粘度添加時(shí),泵的揚(yáng)程曲線下降,工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而功率下降。一般樣本上的參數(shù)均為運(yùn)送清水時(shí)的功能,當(dāng)運(yùn)送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。關(guān)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運(yùn)送,主張選用螺桿泵。
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位與損害
  
  2014-11-24
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位
  
  水泵
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因許多,有些是由一種要素直接構(gòu)成的,有些是多個(gè)要素一起效果的成果:
  
 ?、龠\(yùn)用者對(duì)水泵的功能參數(shù)了解不清或根本不了解,安裝運(yùn)用不當(dāng);
  
  ②引水條件的改動(dòng)使泵站進(jìn)水池水位過低;
  
 ?、鬯门c動(dòng)力設(shè)備不配套,傳動(dòng)設(shè)備不匹配,轉(zhuǎn)速過高;
  
  ④進(jìn)水池規(guī)劃不合理,發(fā)作了渦流、偏流,進(jìn)水管浸入水下太淺;
  
 ?、葸M(jìn)水管路太長(zhǎng),管徑太細(xì),附件太多,拐彎太多,水頭丟失太大;
  
  ⑥水泵進(jìn)水口堵塞,水流受阻;
  
 ?、咚春沉刻?
  
 ?、嗨蒙a(chǎn)工藝原因,葉輪、泵殼內(nèi)外表太粗糙,對(duì)水流阻力太大。
  
  依據(jù)幾年來水泵檢修和拆換葉輪的實(shí)踐調(diào)查,水泵泵殼汽蝕磨損,首要在螺旋壓水室中兩頭接近密封環(huán)的一周發(fā)作,構(gòu)成擺放方向與水流共同,密布的深度約3~10 mm 的汽蝕穴,鑄鐵外表丟失厚度達(dá)3 ~5mm,向外逐步減弱,由較密的深溝槽逐步變成較疏的淺溝槽,直到泵腔zui深處減輕為魚鱗坑狀。在水泵中開面鑄造結(jié)構(gòu)空腔鄰近,特別是緊靠密封環(huán)處,因?yàn)榭障镀g效果構(gòu)成高壓腔與低壓腔貫穿的溝槽,深3~5mm,寬5~15 mm。泵體隔舌呈現(xiàn)汽蝕乃至溝槽。使隔舌端部逐步變薄縮短,嚴(yán)峻時(shí)縮短60mm左右,葉輪首要是葉片邊緣呈現(xiàn)許多汽蝕孔洞,兩邊蓋板顯著磨損,葉輪葉片端頭缺斷,葉輪直徑變小,密封環(huán)磨損,葉輪與密封環(huán)合作的徑向密封面呈現(xiàn)環(huán)向深槽。
  
  汽蝕的損害
  
  1、影響水泵的容積功率
  
  磨損后的水泵各構(gòu)件空隙增大,高壓側(cè)水流向低壓室走漏;水泵隔舌縮短后使泵內(nèi)一部分水流一直在泵體內(nèi)作環(huán)向運(yùn)動(dòng),而甩不出出水口,導(dǎo)致水泵功率下降;葉輪磨損后,水泵的出水量顯著下降。
  
  2、發(fā)作嗓音和振蕩
  
  水泵汽蝕磨損后呈現(xiàn)蜂窩、麻面、溝槽使水流的阻力系數(shù)增大,同時(shí)引起水泵的振蕩,發(fā)作噪音,強(qiáng)烈的振蕩會(huì)使機(jī)組零件和機(jī)房結(jié)構(gòu)遭受損壞。
  
  3、使泵的過流部件受到損壞,影響泵的壽數(shù),添加設(shè)備更新修理費(fèi)用。
  
  氣泡潰滅時(shí),在強(qiáng)壯水錘的頻頻效果下,起先引起金屬外表部分塑性變形與硬化變脆,發(fā)作疲憊現(xiàn)象,發(fā)作細(xì)小裂縫,進(jìn)而使金屬?zèng)Q裂、脫落。除力學(xué)效果外,氣泡潰滅時(shí)發(fā)作的沖擊波以及水流與金屬資料之間發(fā)作的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕效果,都會(huì)加快金屬的剝蝕速度。再者當(dāng)水的含沙量較高時(shí),泥砂在高速水流的帶動(dòng)下的磨損加劇汽蝕,同時(shí)汽蝕又促進(jìn)磨損。水泵在嚴(yán)峻的汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)作汽蝕的部位開端呈現(xiàn)麻點(diǎn),隨后很快擴(kuò)展成海綿或蜂窩狀,直至大片脫落而損壞。
  
  水泵檢修的操作發(fā)放及其處理途徑
  
  水泵定時(shí)檢修是防止小缺點(diǎn)變成大缺點(diǎn),小問題變成大問題的重要措施,也是為延伸機(jī)組運(yùn)用壽數(shù)、進(jìn)步設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時(shí)檢修又分部分性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)展性大修三種。
  
  水泵
  
  水泵定時(shí)檢修是防止小缺點(diǎn)變成大缺點(diǎn),小問題變成大問題的重要措施,也是為延伸機(jī)組運(yùn)用壽數(shù)、進(jìn)步設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時(shí)檢修又分部分性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)展性大修三種。
  
 ?。?)水泵部分性檢修。一般組織在運(yùn)轉(zhuǎn)空隙或冬天檢修期有方案地進(jìn)行。部分檢修的項(xiàng)目首要有。
  
  1)全調(diào)理水泵調(diào)理器銅套與油套的查看處理。
  
  2)離心泵導(dǎo)軸承的查看。對(duì)橡膠軸承的磨損狀況、漏水量、軸頸磨損等要查看、記載、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損,如密封效果不好,停機(jī)油盆進(jìn)水,泥沙沉積,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨損軸承、軸頸。特別是對(duì)未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損狀況,應(yīng)定時(shí)查看處理。
  
  3)溫度計(jì)、外表、繼電保護(hù)設(shè)備等查看、查驗(yàn)。水泵檢修
  
  4)上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗(yàn)。
  
  5)軸瓦空隙及瓦面查看。依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度計(jì)的溫度,有意圖查看軸瓦空隙和軸面狀況。
  
  6)制動(dòng)部分查看處理。
  
  7)機(jī)組各部分緊固件,如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動(dòng)。
  
  8)油冷卻器外觀查看并經(jīng)過水試驗(yàn),看有無滲漏現(xiàn)象。
  
  9)查看葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕狀況和泥沙磨損狀況,并丈量記載其程度。
  
  10)丈量葉片與葉輪外殼的空隙。
  
 ?。?)機(jī)組大修。是一項(xiàng)有方案的管理作業(yè),經(jīng)過大修康復(fù)機(jī)組的技能狀況。
  
  機(jī)組的損壞一是事端損壞,發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞,如運(yùn)轉(zhuǎn)的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損,發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞,如運(yùn)轉(zhuǎn)的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種攪擾引起的振蕩、溝通應(yīng)力的效果和腐蝕、電氣絕緣老化等。
  
 ?。?)擴(kuò)展性大修。當(dāng)泵房因?yàn)楦撞痪鶆虺料莸榷饳C(jī)組軸線偏移、筆直同心度發(fā)作改動(dòng);或零部件嚴(yán)峻磨損、損壞,導(dǎo)致機(jī)組功能及技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)峻下降而有必要進(jìn)行整機(jī)解體,重復(fù)修復(fù)、替換、調(diào)整并進(jìn)行部分改造。
 

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