簡析化工泵的分類和用處以及選型要害
　　
　　化工泵的分類：
　　
　　化工泵
　　
　　1、依照作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)分類：
　　
　　1)葉片泵：經(jīng)過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，運(yùn)送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
　　
　　2)容積式泵：運(yùn)用泵缸體內(nèi)容積的接連改動運(yùn)送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
　　
　　3)其他方式的泵：有運(yùn)用電磁運(yùn)送液態(tài)電導(dǎo)身形的電磁泵;運(yùn)用流體能量來運(yùn)送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。渠誠泵業(yè)
　　
　　2、按化工用處分類：
　　
　　1)工藝流程泵：包含給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖刷泵、排污泵、彌補(bǔ)泵、輸出泵等。
　　
　　2)共用工程泵：包含鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
　　
　　3)輔佐用處泵：包含光滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。 4)管路運(yùn)送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
　　
　　3、按運(yùn)送介質(zhì)分類：
　　
　　1)水泵：包含清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
　　
　　2)耐腐蝕泵：包含不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
　　
　　3)雜質(zhì)泵：包含漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
　　
　　4)油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
　　
　　4、按運(yùn)用條件分類：
　　
　　1)大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min;
　　
　　2)高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃;
　　
　　3)高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
　　
　　4)高速泵及低速泵：自吸泵高速達(dá)24000r /min，低速5—10r/min;
　　
　　5)準(zhǔn)確的計(jì)量泵：流量的計(jì)量精度達(dá)±0. 3%;
　　
　　6)高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒(Pa·s)。
　　
　　5、按密封方式
　　
　　關(guān)于靜密封來說，一般只需密封墊和密封圈兩種方式，而密封圈又以O(shè)型圈運(yùn)用zui廣;關(guān)于動密封，化工泵很少選用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又 有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒 以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
　　
　　6、依據(jù)化工泵資料的不同分類：
　　
　　1)化工泵(不銹鋼原料)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食物、合成纖維等部分用于運(yùn)送堿性腐蝕介質(zhì);
　　
　　2)化工泵(氟塑料原料)運(yùn)用于運(yùn)送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì);
　　
　　3)化工泵(鑄鐵原料)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供運(yùn)送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)相似清水的其他液體之用。
　　
　　化工泵選型
　　
　　●耐腐蝕問題
　　
　　一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備zui頭痛的損害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事端乃至引發(fā)災(zāi)禍。據(jù)有關(guān)計(jì)算，化工設(shè)備的損壞約有60%是因?yàn)楦g引起的，因此在化工泵選型時首要要留意選材的科學(xué)性。一般有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“資料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很風(fēng)險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要害：
　　
　　1螺桿泵.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用處十分廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對資料的腐蝕差別較大，關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速活動的硫酸,不適用作泵閥的資料;一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限。因此運(yùn)送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、{HotTag}高合金不銹鋼(20號合金)制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能，選用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的挑選。
　　
　　2.鹽酸 決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼資料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大多數(shù)非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運(yùn)送鹽酸的挑選。
　　
　　3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞，不銹鋼是運(yùn)用zui廣的耐硝酸資料，對常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321)，有時乃至不如。而關(guān)于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金資料。
　　
　　4.醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)峻腐蝕，不銹鋼是的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等嚴(yán)苛要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
　　
　　5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛運(yùn)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵，盡管腐蝕添加，但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有顯著長處，只需介質(zhì)中容許少數(shù)鐵份摻入不選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。
　　
　　6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細(xì)微，只需銅和銅合金不宜運(yùn)用。
　　
　　7.鹽水(海水) 一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須選用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起部分性腐蝕，一般選用316不銹鋼較好。
　　
　　8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們根本沒有腐蝕性，常用資料均可適用，具體選用時還應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的特色和相關(guān)要求做出合理挑選。別的值化工泵得留意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在挑選密封資料時防止出錯。
　　
　　●冷卻問題
　　
　　高溫介質(zhì)的運(yùn)送對泵的結(jié)構(gòu)、資料以及輔佐系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度改動對冷卻的要求：
　　
　　1.關(guān)于溫度低于120℃的介質(zhì)，一般不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多選用自身介質(zhì)來光滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃時屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)選用H級);而DFCZ一般型和IH化工泵因?yàn)檫x用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限到達(dá)140℃~160℃;IHF襯氟泵zui高運(yùn)用溫度可達(dá)200℃;只需CQB一般磁力泵運(yùn)用溫度不超越100℃。值得一提是關(guān)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖刷管路(規(guī)劃時均留有接口)。
　　
　　2.關(guān)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不允許冷卻液進(jìn)入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將自身介質(zhì)冷卻后接入(可經(jīng)過簡易熱交換器完成)。
　　
　　3.關(guān)于300℃以上的高溫介質(zhì)，不只泵頭部分需求冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承方式，機(jī)械密封選用金屬波紋管型，但價格高(價格是一般機(jī)封的10多倍)。
　　
　　● 密封問題
　　
　　無走漏是化工設(shè)備的*尋求，正是這種要離心泵求促成了磁力泵和屏蔽泵的運(yùn)用日益擴(kuò)展。但是真實(shí)做到無走漏還有很長的路要走，比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽數(shù)問題、資料的孔蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些根本狀況簡單介紹如下：
　　
　　1.密封方式 關(guān)于靜密封來說，一般只需密封墊和密封圈兩種方式，而密封圈又以O(shè)型圈運(yùn)用zui廣;關(guān)于動密封，化工泵很少選用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
　　
　　2.密封資料 化工泵靜密封的資料一般選用氟橡膠，特殊狀況才選用聚四氟資料;機(jī)械密封動態(tài)環(huán)的資料裝備較為要害，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對待。
　　
　　● 粘度問題
　　
　　介質(zhì)的粘度對泵的功能影響是很大的，當(dāng)粘度添加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而功率下降。一般樣本上的參數(shù)均為運(yùn)送清水時的功能，當(dāng)運(yùn)送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算。關(guān)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運(yùn)送，主張選用螺桿泵。
　　
　　水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位與損害
　　
　　2014-11-24
　　
　　水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位
　　
　　水泵
　　
　　水泵汽蝕發(fā)作的原因許多,有些是由一種要素直接構(gòu)成的,有些是多個要素一起效果的成果:
　　
　?、龠\(yùn)用者對水泵的功能參數(shù)了解不清或根本不了解,安裝運(yùn)用不當(dāng);
　　
　?、谝畻l件的改動使泵站進(jìn)水池水位過低;
　　
　?、鬯门c動力設(shè)備不配套,傳動設(shè)備不匹配,轉(zhuǎn)速過高;
　　
　?、苓M(jìn)水池規(guī)劃不合理,發(fā)作了渦流、偏流,進(jìn)水管浸入水下太淺;
　　
　?、葸M(jìn)水管路太長,管徑太細(xì),附件太多,拐彎太多,水頭丟失太大;
　　
　?、匏眠M(jìn)水口堵塞,水流受阻;
　　
　?、咚春沉刻?
　　
　　⑧水泵生產(chǎn)工藝原因,葉輪、泵殼內(nèi)外表太粗糙,對水流阻力太大。
　　
　　依據(jù)幾年來水泵檢修和拆換葉輪的實(shí)踐調(diào)查,水泵泵殼汽蝕磨損,首要在螺旋壓水室中兩頭接近密封環(huán)的一周發(fā)作,構(gòu)成擺放方向與水流共同,密布的深度約3～10 mm 的汽蝕穴,鑄鐵外表丟失厚度達(dá)3 ～5mm,向外逐步減弱,由較密的深溝槽逐步變成較疏的淺溝槽,直到泵腔zui深處減輕為魚鱗坑狀。在水泵中開面鑄造結(jié)構(gòu)空腔鄰近,特別是緊靠密封環(huán)處,因?yàn)榭障镀g效果構(gòu)成高壓腔與低壓腔貫穿的溝槽,深3～5mm,寬5～15 mm。泵體隔舌呈現(xiàn)汽蝕乃至溝槽。使隔舌端部逐步變薄縮短,嚴(yán)峻時縮短60mm左右,葉輪首要是葉片邊緣呈現(xiàn)許多汽蝕孔洞,兩邊蓋板顯著磨損,葉輪葉片端頭缺斷,葉輪直徑變小,密封環(huán)磨損,葉輪與密封環(huán)合作的徑向密封面呈現(xiàn)環(huán)向深槽。
　　
　　汽蝕的損害
　　
　　1、影響水泵的容積功率
　　
　　磨損后的水泵各構(gòu)件空隙增大,高壓側(cè)水流向低壓室走漏;水泵隔舌縮短后使泵內(nèi)一部分水流一直在泵體內(nèi)作環(huán)向運(yùn)動,而甩不出出水口,導(dǎo)致水泵功率下降;葉輪磨損后,水泵的出水量顯著下降。
　　
　　2、發(fā)作嗓音和振蕩
　　
　　水泵汽蝕磨損后呈現(xiàn)蜂窩、麻面、溝槽使水流的阻力系數(shù)增大,同時引起水泵的振蕩,發(fā)作噪音,強(qiáng)烈的振蕩會使機(jī)組零件和機(jī)房結(jié)構(gòu)遭受損壞。
　　
　　3、使泵的過流部件受到損壞,影響泵的壽數(shù),添加設(shè)備更新修理費(fèi)用。
　　
　　氣泡潰滅時,在強(qiáng)壯水錘的頻頻效果下,起先引起金屬外表部分塑性變形與硬化變脆,發(fā)作疲憊現(xiàn)象,發(fā)作細(xì)小裂縫,進(jìn)而使金屬決裂、脫落。除力學(xué)效果外,氣泡潰滅時發(fā)作的沖擊波以及水流與金屬資料之間發(fā)作的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕效果,都會加快金屬的剝蝕速度。再者當(dāng)水的含沙量較高時,泥砂在高速水流的帶動下的磨損加劇汽蝕,同時汽蝕又促進(jìn)磨損。水泵在嚴(yán)峻的汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時,發(fā)作汽蝕的部位開端呈現(xiàn)麻點(diǎn),隨后很快擴(kuò)展成海綿或蜂窩狀,直至大片脫落而損壞。
　　
　　水泵檢修的操作發(fā)放及其處理途徑
　　
　　水泵定時檢修是防止小缺點(diǎn)變成大缺點(diǎn)，小問題變成大問題的重要措施，也是為延伸機(jī)組運(yùn)用壽數(shù)、進(jìn)步設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時檢修又分部分性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)展性大修三種。
　　
　　水泵
　　
　　水泵定時檢修是防止小缺點(diǎn)變成大缺點(diǎn)，小問題變成大問題的重要措施，也是為延伸機(jī)組運(yùn)用壽數(shù)、進(jìn)步設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時檢修又分部分性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)展性大修三種。
　　
　?。?）水泵部分性檢修。一般組織在運(yùn)轉(zhuǎn)空隙或冬天檢修期有方案地進(jìn)行。部分檢修的項(xiàng)目首要有。
　　
　　1）全調(diào)理水泵調(diào)理器銅套與油套的查看處理。
　　
　　2）離心泵導(dǎo)軸承的查看。對橡膠軸承的磨損狀況、漏水量、軸頸磨損等要查看、記載、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機(jī)油盆進(jìn)水，泥沙沉積，運(yùn)轉(zhuǎn)時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損狀況，應(yīng)定時查看處理。
　　
　　3）溫度計(jì)、外表、繼電保護(hù)設(shè)備等查看、查驗(yàn)。水泵檢修
　　
　　4）上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗(yàn)。
　　
　　5）軸瓦空隙及瓦面查看。依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時溫度計(jì)的溫度，有意圖查看軸瓦空隙和軸面狀況。
　　
　　6）制動部分查看處理。
　　
　　7）機(jī)組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。
　　
　　8）油冷卻器外觀查看并經(jīng)過水試驗(yàn)，看有無滲漏現(xiàn)象。
　　
　　9）查看葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕狀況和泥沙磨損狀況，并丈量記載其程度。
　　
　　10）丈量葉片與葉輪外殼的空隙。
　　
　?。?）機(jī)組大修。是一項(xiàng)有方案的管理作業(yè)，經(jīng)過大修康復(fù)機(jī)組的技能狀況。
　　
　　機(jī)組的損壞一是事端損壞，發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞，如運(yùn)轉(zhuǎn)的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損，發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞，如運(yùn)轉(zhuǎn)的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種攪擾引起的振蕩、溝通應(yīng)力的效果和腐蝕、電氣絕緣老化等。
　　
　?。?）擴(kuò)展性大修。當(dāng)泵房因?yàn)楦撞痪鶆虺料莸榷饳C(jī)組軸線偏移、筆直同心度發(fā)作改動；或零部件嚴(yán)峻磨損、損壞，導(dǎo)致機(jī)組功能及技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)峻下降而有必要進(jìn)行整機(jī)解體，重復(fù)修復(fù)、替換、調(diào)整并進(jìn)行部分改造。