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簡析化工泵的分類和用處以及選型要害

時間:2018/5/14閱讀:122663
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  簡析化工泵的分類和用處以及選型要害
  
  化工泵的分類:
  
  化工泵
  
  1、依照作業(yè)原理、結構分類:
  
  1)葉片泵:經(jīng)過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力,運送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
  
  2)容積式泵:運用泵缸體內(nèi)容積的接連改動運送液體的泵,如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
  
  3)其他方式的泵:有運用電磁運送液態(tài)電導身形的電磁泵;運用流體能量來運送液體的泵,如噴射泵、空氣升液器等。渠誠泵業(yè)
  
  2、按化工用處分類:
  
  1)工藝流程泵:包含給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖刷泵、排污泵、彌補泵、輸出泵等。
  
  2)共用工程泵:包含鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
  
  3)輔佐用處泵:包含光滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。 4)管路運送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
  
  3、按運送介質(zhì)分類:
  
  1)水泵:包含清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
  
  2)耐腐蝕泵:包含不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
  
  3)雜質(zhì)泵:包含漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
  
  4)油泵:冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
  
  4、按運用條件分類:
  
  1)大流量及微流量泵:流量分別為300m3/min及0.O1L/min;
  
  2)高溫泵及低溫泵:高溫達500℃,低溫至一Z53℃;
  
  3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa,真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
  
  4)高速泵及低速泵:自吸泵高速達24000r /min,低速5—10r/min;
  
  5)準確的計量泵:流量的計量精度達±0. 3%;
  
  6)高粘度泵:粘度達數(shù)千帕秒(Pa·s)。
  
  5、按密封方式
  
  關于靜密封來說,一般只需密封墊和密封圈兩種方式,而密封圈又以O型圈運用zui廣;關于動密封,化工泵很少選用填料密封,以機械密封為主,機械密封又 有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa),雙端面機封首要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒 以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入阻隔液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
  
  6、依據(jù)化工泵資料的不同分類:
  
  1)化工泵(不銹鋼原料)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食物、合成纖維等部分用于運送堿性腐蝕介質(zhì);
  
  2)化工泵(氟塑料原料)運用于運送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì);
  
  3)化工泵(鑄鐵原料)用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌,供運送清水或物理及化學性質(zhì)相似清水的其他液體之用。
  
  化工泵選型
  
  ●耐腐蝕問題
  
  一直以來,腐蝕就是化工設備zui頭痛的損害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事端乃至引發(fā)災禍。據(jù)有關計算,化工設備的損壞約有60%是因為腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首要要留意選材的科學性。一般有一種誤區(qū),認為不銹鋼是“資料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很風險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要害:
  
  1螺桿泵.硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用處十分廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對資料的腐蝕差別較大,關于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速活動的硫酸,不適用作泵閥的資料;一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限。因此運送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、{HotTag}高合金不銹鋼(20號合金)制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能,選用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的挑選。
  
  2.鹽酸 決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼資料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大多數(shù)非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運送鹽酸的挑選。
  
  3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞,不銹鋼是運用zui廣的耐硝酸資料,對常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321),有時乃至不如。而關于高溫硝酸,一般選用鈦及鈦合金資料。
  
  4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性zui強的物質(zhì)之一,一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會嚴峻腐蝕,不銹鋼是的耐醋酸資料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等嚴苛要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
  
  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛運用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵,盡管腐蝕添加,但經(jīng)濟性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有顯著長處,只需介質(zhì)中容許少數(shù)鐵份摻入不選用不銹鋼。關于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。
  
  6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細微,只需銅和銅合金不宜運用。
  
  7.鹽水(海水) 一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須選用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起部分性腐蝕,一般選用316不銹鋼較好。
  
  8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等,它們根本沒有腐蝕性,常用資料均可適用,具體選用時還應依據(jù)介質(zhì)的特色和相關要求做出合理挑選。別的值化工泵得留意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在挑選密封資料時防止出錯。
  
  ●冷卻問題
  
  高溫介質(zhì)的運送對泵的結構、資料以及輔佐系統(tǒng)提出了更高要求,下面談一談不同的溫度改動對冷卻的要求:
  
  1.關于溫度低于120℃的介質(zhì),一般不設置專門的冷卻系統(tǒng),多選用自身介質(zhì)來光滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃時屏蔽電機的防護等級應選用H級);而DFCZ一般型和IH化工泵因為選用了懸架結構可使溫度上限到達140℃~160℃;IHF襯氟泵zui高運用溫度可達200℃;只需CQB一般磁力泵運用溫度不超越100℃。值得一提是關于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖刷管路(規(guī)劃時均留有接口)。
  
  2.關于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液進入介質(zhì)中時,應采取將自身介質(zhì)冷卻后接入(可經(jīng)過簡易熱交換器完成)。
  
  3.關于300℃以上的高溫介質(zhì),不只泵頭部分需求冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng),泵結構一般為中心支承方式,機械密封選用金屬波紋管型,但價格高(價格是一般機封的10多倍)。
  
  ● 密封問題
  
  無走漏是化工設備的*尋求,正是這種要離心泵求促成了磁力泵和屏蔽泵的運用日益擴展。但是真實做到無走漏還有很長的路要走,比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽數(shù)問題、資料的孔蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些根本狀況簡單介紹如下:
  
  1.密封方式 關于靜密封來說,一般只需密封墊和密封圈兩種方式,而密封圈又以O型圈運用zui廣;關于動密封,化工泵很少選用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa),雙端面機封首要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入阻隔液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
  
  2.密封資料 化工泵靜密封的資料一般選用氟橡膠,特殊狀況才選用聚四氟資料;機械密封動態(tài)環(huán)的資料裝備較為要害,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對待。
  
  ● 粘度問題
  
  介質(zhì)的粘度對泵的功能影響是很大的,當粘度添加時,泵的揚程曲線下降,工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而功率下降。一般樣本上的參數(shù)均為運送清水時的功能,當運送粘性介質(zhì)時應進行換算。關于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運送,主張選用螺桿泵。
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位與損害
  
  2014-11-24
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因及部位
  
  水泵
  
  水泵汽蝕發(fā)作的原因許多,有些是由一種要素直接構成的,有些是多個要素一起效果的成果:
  
 ?、龠\用者對水泵的功能參數(shù)了解不清或根本不了解,安裝運用不當;
  
  ②引水條件的改動使泵站進水池水位過低;
  
 ?、鬯门c動力設備不配套,傳動設備不匹配,轉速過高;
  
 ?、苓M水池規(guī)劃不合理,發(fā)作了渦流、偏流,進水管浸入水下太淺;
  
 ?、葸M水管路太長,管徑太細,附件太多,拐彎太多,水頭丟失太大;
  
  ⑥水泵進水口堵塞,水流受阻;
  
 ?、咚春沉刻?
  
 ?、嗨蒙a(chǎn)工藝原因,葉輪、泵殼內(nèi)外表太粗糙,對水流阻力太大。
  
  依據(jù)幾年來水泵檢修和拆換葉輪的實踐調(diào)查,水泵泵殼汽蝕磨損,首要在螺旋壓水室中兩頭接近密封環(huán)的一周發(fā)作,構成擺放方向與水流共同,密布的深度約3~10 mm 的汽蝕穴,鑄鐵外表丟失厚度達3 ~5mm,向外逐步減弱,由較密的深溝槽逐步變成較疏的淺溝槽,直到泵腔zui深處減輕為魚鱗坑狀。在水泵中開面鑄造結構空腔鄰近,特別是緊靠密封環(huán)處,因為空隙汽蝕效果構成高壓腔與低壓腔貫穿的溝槽,深3~5mm,寬5~15 mm。泵體隔舌呈現(xiàn)汽蝕乃至溝槽。使隔舌端部逐步變薄縮短,嚴峻時縮短60mm左右,葉輪首要是葉片邊緣呈現(xiàn)許多汽蝕孔洞,兩邊蓋板顯著磨損,葉輪葉片端頭缺斷,葉輪直徑變小,密封環(huán)磨損,葉輪與密封環(huán)合作的徑向密封面呈現(xiàn)環(huán)向深槽。
  
  汽蝕的損害
  
  1、影響水泵的容積功率
  
  磨損后的水泵各構件空隙增大,高壓側水流向低壓室走漏;水泵隔舌縮短后使泵內(nèi)一部分水流一直在泵體內(nèi)作環(huán)向運動,而甩不出出水口,導致水泵功率下降;葉輪磨損后,水泵的出水量顯著下降。
  
  2、發(fā)作嗓音和振蕩
  
  水泵汽蝕磨損后呈現(xiàn)蜂窩、麻面、溝槽使水流的阻力系數(shù)增大,同時引起水泵的振蕩,發(fā)作噪音,強烈的振蕩會使機組零件和機房結構遭受損壞。
  
  3、使泵的過流部件受到損壞,影響泵的壽數(shù),添加設備更新修理費用。
  
  氣泡潰滅時,在強壯水錘的頻頻效果下,起先引起金屬外表部分塑性變形與硬化變脆,發(fā)作疲憊現(xiàn)象,發(fā)作細小裂縫,進而使金屬決裂、脫落。除力學效果外,氣泡潰滅時發(fā)作的沖擊波以及水流與金屬資料之間發(fā)作的化學和電化學腐蝕效果,都會加快金屬的剝蝕速度。再者當水的含沙量較高時,泥砂在高速水流的帶動下的磨損加劇汽蝕,同時汽蝕又促進磨損。水泵在嚴峻的汽蝕狀態(tài)下運轉時,發(fā)作汽蝕的部位開端呈現(xiàn)麻點,隨后很快擴展成海綿或蜂窩狀,直至大片脫落而損壞。
  
  水泵檢修的操作發(fā)放及其處理途徑
  
  水泵定時檢修是防止小缺點變成大缺點,小問題變成大問題的重要措施,也是為延伸機組運用壽數(shù)、進步設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時檢修又分部分性檢修、機組大修和擴展性大修三種。
  
  水泵
  
  水泵定時檢修是防止小缺點變成大缺點,小問題變成大問題的重要措施,也是為延伸機組運用壽數(shù)、進步設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定時檢修又分部分性檢修、機組大修和擴展性大修三種。
  
 ?。?)水泵部分性檢修。一般組織在運轉空隙或冬天檢修期有方案地進行。部分檢修的項目首要有。
  
  1)全調(diào)理水泵調(diào)理器銅套與油套的查看處理。
  
  2)離心泵導軸承的查看。對橡膠軸承的磨損狀況、漏水量、軸頸磨損等要查看、記載、處理。油導軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損,如密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉積,運轉時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損狀況,應定時查看處理。
  
  3)溫度計、外表、繼電保護設備等查看、查驗。水泵檢修
  
  4)上、下導軸承油槽位及透平油取樣化驗。
  
  5)軸瓦空隙及瓦面查看。依據(jù)運轉時溫度計的溫度,有意圖查看軸瓦空隙和軸面狀況。
  
  6)制動部分查看處理。
  
  7)機組各部分緊固件,如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。
  
  8)油冷卻器外觀查看并經(jīng)過水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。
  
  9)查看葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕狀況和泥沙磨損狀況,并丈量記載其程度。
  
  10)丈量葉片與葉輪外殼的空隙。
  
  (2)機組大修。是一項有方案的管理作業(yè),經(jīng)過大修康復機組的技能狀況。
  
  機組的損壞一是事端損壞,發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞,如運轉的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損,發(fā)作的幾率很小。二是正常性損壞,如運轉的沖突磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種攪擾引起的振蕩、溝通應力的效果和腐蝕、電氣絕緣老化等。
  
 ?。?)擴展性大修。當泵房因為根底不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、筆直同心度發(fā)作改動;或零部件嚴峻磨損、損壞,導致機組功能及技能經(jīng)濟指標嚴峻下降而有必要進行整機解體,重復修復、替換、調(diào)整并進行部分改造。
 

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