GB規(guī)范對(duì)離心泵的分類
　　
　　GB規(guī)范體系中對(duì)離心泵進(jìn)行的分類狀況如下：
　　
　　(1)按泵軸的方向：
　　
　　臥式：泵軸為水平方向的結(jié)構(gòu)。
　　
　　立式：泵軸為鉛直方向的結(jié)構(gòu)。
　　
　　斜式：泵軸與水平面具有傾斜角度的結(jié)構(gòu)。
　　
　　(2)按泵體剖分型式：
　　
　　徑向剖分式：以垂直于泵軸的平面剖分殼體的結(jié)構(gòu)。
　　
　　節(jié)段式：徑向剖分式的一種。其間每一級(jí)都有剖分面。
　　
　　側(cè)蓋式：徑向剖分式的一種。殼體的一側(cè)或兩邊有泵蓋。
　　
　　軸向剖分式：經(jīng)過泵軸線的平面剖分殼體的結(jié)構(gòu)。假如該平面為水平面，則稱為水平中開式。
　　
　　(3)按級(jí)數(shù)分：
　　
　　單級(jí)：進(jìn)入泵的液體僅一次經(jīng)過葉輪的結(jié)構(gòu)。
　　
　　多級(jí)：進(jìn)入泵的液體屢次串聯(lián)地經(jīng)過葉輪的結(jié)構(gòu)。按經(jīng)過次數(shù)稱為兩級(jí)、三級(jí)等。
　　
　　(4)按吸入方法分為：
　　
　　單吸：葉輪僅一側(cè)有吸進(jìn)口的結(jié)構(gòu)。
　　
　　雙吸：葉輪兩邊都有吸進(jìn)口或裝入兩個(gè)單吸葉輪（背靠背）的結(jié)構(gòu)。關(guān)于多級(jí)泵，只需級(jí)葉輪雙吸就是雙吸結(jié)構(gòu)。
　　
　　(5)按支撐方法分：
　　
　　中心支撐式：泵體的支撐平面設(shè)置在包括（或近于）泵軸線的水平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
　　
　　管道式：能夠直接裝置在管路上的結(jié)構(gòu)。
　　
　　共座式：立式泵一種。傳動(dòng)部分直接裝置在泵上面。
　　
　　分座式：立式泵一種。泵與傳動(dòng)部分分別裝置在上下兩個(gè)不同的基礎(chǔ)上。
　　
　　可移式：不裝置在固定的基礎(chǔ)上，可移動(dòng)運(yùn)用的泵與原動(dòng)機(jī)機(jī)組。
　　
　　(6)按驅(qū)動(dòng)方法分：
　　
　　直接銜接式：原動(dòng)機(jī)與泵軸經(jīng)過聯(lián)軸器銜接的方法。
　　
　　齒輪傳動(dòng)式：原動(dòng)機(jī)與泵經(jīng)過齒輪設(shè)備傳動(dòng)的方法。
　　
　　液力偶合器傳動(dòng)式：原動(dòng)機(jī)與泵經(jīng)過液力偶合器設(shè)備傳動(dòng)的方法。
　　
　　皮帶傳動(dòng)式：原動(dòng)機(jī)與泵經(jīng)過皮帶輪設(shè)備傳動(dòng)的方法。
　　
　　共軸式：原動(dòng)機(jī)與泵共軸（共用一軸）的方法。
　　
　　(7)按特別結(jié)構(gòu)分：
　　
　　液下式：立式泵的一種。泵本體被吊裝在液面下面的結(jié)構(gòu)。
　　
　　筒式：內(nèi)殼外側(cè)設(shè)置能接受吐出壓的圓筒狀外殼，主要用于多級(jí)高壓泵。
　　
　　雙壁殼式：為便利檢修和更換易磨損、腐蝕的殼體，而把殼體壁規(guī)劃成兩層的。一般外層要有較好的強(qiáng)度，內(nèi)層具有耐磨耐蝕性。
　　
　　地坑筒式：立式泵的一種。為了增加有用汽蝕余量而運(yùn)用地坑作為泵體一部分。一般用于凝聚水泵。
　　
　　化工泵機(jī)封正常工作及保護(hù)
　　
　　機(jī)械密封系化工泵的核心零件,一起又是屬于易損件,正常的運(yùn)用和保護(hù)對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)用有著至關(guān)重要的效果,下面咱們來介紹一下化工離心泵的機(jī)械密封在正常工作和保護(hù)中所需求進(jìn)行的作業(yè).
　　
　　常見運(yùn)用機(jī)械密封的化工離心泵如下表
　　
　　稱號(hào)：FB、AFB耐腐蝕離心泵
　　
　　1. 發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備作業(yè)及注意事項(xiàng)
　　
　　a.全面查看機(jī)械密封，以及隸屬設(shè)備和管線裝置是否*，是否契合技術(shù)要求。
　　
　　b.機(jī)械密封發(fā)動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，查看機(jī)械密封是否有走漏現(xiàn)象。若走漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆開查看并重新裝置。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盤車，查看是否輕捷均勻。如盤車費(fèi)勁或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)查看裝置尺度是否錯(cuò)誤，裝置是否合理。
　　
　　2.裝置與停運(yùn)
　　
　　a.發(fā)動(dòng)前應(yīng)堅(jiān)持密封腔內(nèi)充體。關(guān)于運(yùn)送凝結(jié)的介質(zhì)時(shí)，使用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。發(fā)動(dòng)前有必要盤車，以防止俄然發(fā)動(dòng)而形成軟環(huán)碎裂。
　　
　　b.關(guān)于運(yùn)用泵外封油體系的機(jī)械密封，應(yīng)先發(fā)動(dòng)封油體系。泊車后zui終中止封油體系。
　　
　　c.熱油泵停運(yùn)后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才能夠中止冷卻水，避免損壞密封零件。
　　
　　3.工作
　　
　　a.泵發(fā)動(dòng)后若有細(xì)微走漏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)查一段時(shí)間。如接連工作4小時(shí)，走漏量仍不減小，則應(yīng)停泵查看。
　　
　　b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力動(dòng)搖不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在工作中，應(yīng)防止發(fā)作抽暇現(xiàn)象，避免形成密封面干沖突及密封損壞。