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摘要：不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)。

關(guān)鍵詞： 不干膠標(biāo)簽  能耗標(biāo)簽  粘性標(biāo)簽  不干膠保持力  標(biāo)簽剝離力

意義：不干膠標(biāo)簽良好的可塑性，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，家電電子產(chǎn)品、日化產(chǎn)品、超市物流行業(yè)、防偽行業(yè)等，對于商家來說，是很好的信息傳遞途徑，體現(xiàn)公司品牌型號以及產(chǎn)品參數(shù)。對于消費者來說，可以方便快捷的了解產(chǎn)品信息以便更快捷方便的選擇自己所需要的產(chǎn)品。

標(biāo)簽根據(jù)不同行業(yè)使用，做工和材質(zhì)也不同，有鏡面銅版紙、激光鐳射膜、膠版紙、可移除膠等種類。而商家在選擇的過程中也要根據(jù)不同材料性能來進(jìn)行選擇，初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場檢測要求，結(jié)合小家電用不干膠標(biāo)簽來分析如何控制質(zhì)量和檢測方法。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CY/T 93-2013《印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗方法》

引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗方法》

CY/T 93-2013：相關(guān)條文規(guī)定

5.1.5 物理性能檢測方法

5.1.5.1 應(yīng)按照GB/T 2792-2014的規(guī)定檢測剝離強(qiáng)度。

注：鑒于剝離強(qiáng)度、持粘性和初粘性三個指標(biāo)涉及范圍較廣，無法確定具體的技術(shù)指標(biāo)，因此本文件僅規(guī)定三個指標(biāo)的測試方法。

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不干膠標(biāo)簽物理性檢測涉及剝離強(qiáng)度、持粘性、初粘性、墨層耐磨性、墨層結(jié)合牢度五種測試，來檢測產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定我們下文對剝離強(qiáng)度進(jìn)行分析講解。

剝離強(qiáng)度相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和檢測方法： GB/T 2792-2014：相關(guān)條文規(guī)定

3.1剝離強(qiáng)度 peel strength

以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需的力，單位N/cm。

4 分類

本標(biāo)準(zhǔn)方法按膠粘帶粘接的不同對象、溫度和剝離角度可分為以下幾種：

方法1：膠粘帶與不銹鋼180°剝離強(qiáng)度的試驗方法；

方法2：膠粘帶與自身背板180°剝離強(qiáng)度的試驗方法；

方法3：雙面膠粘帶、轉(zhuǎn)移膠粘帶與不銹鋼180°剝離強(qiáng)度的試驗方法；

方法4：膠粘帶與防粘材料180°剝離強(qiáng)度的試驗方法；

附錄A：膠粘帶低溫剝離強(qiáng)度的試驗方法；

附錄B：膠粘帶90°剝離強(qiáng)度的試驗方法。

5.1原理：將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上，不銹鋼板固定在拉力試驗機(jī)的一個夾具上，試驗

機(jī)的另一個夾具夾住膠黏帶自由端，與不銹鋼呈180°角，以規(guī)定速率拉開膠粘帶。

通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測量出剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強(qiáng)度，注意

剝離線垂直于作用力的方向。

5.3.2試驗機(jī)：采用恒速拉伸試驗機(jī)，自動記錄儀至少每剝離1mm膠粘帶記錄一次數(shù)值。試驗機(jī)配備的兩個夾具（校準(zhǔn)在同一中心線上），平行對齊，在移動方向上處于同一平面內(nèi)。整副加進(jìn)試樣，以（5.0±0.2）mm/s的速率均速移動，記錄下負(fù)荷讀數(shù)。允許誤差2%。

5.3.3不銹鋼板：表面平整光滑，至少125mm長，50mm寬，1.1mm厚：不銹鋼種類符合GB/T3280-2007規(guī)定的06Gr19Ni10材質(zhì)，退火拋光，不銹鋼板表面光亮，粗糙度（GB/T2523-2008）為（50±25）nm。

5.3.4機(jī)動或手動壓輥

5.3.4.1圓柱體的鋼制壓輥（簡稱壓輥）的直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度（80±5）邵氏A，沒有凸凹偏差，壓輥的質(zhì)量為（2000±100）g。

5.3.4.2在使用過程中，任何儀器部分都不應(yīng)增加壓輥的重量。壓輥以（10±0.5）mm/s

的速率通過機(jī)動或手動方式滾動。

5.4 樣品和試樣

5.4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)。將整卷膠粘帶樣品，實驗板置于溫度（23±1）℃、相對濕度（50±5）%的條件下，停放24h以上。如果不能保持此測試條件，盡量接近此條件，并在報告中注明。

5.4.2試驗需要三個試樣。試樣寬度為（24±0.5）mm、長度約300mm。當(dāng)樣品寬度小于24mm時，以樣品的實際寬度進(jìn)行測試，并在試驗過結(jié)果注明。

5.4.3在進(jìn)行制樣之前，從樣品卷上撕去zui外的3~6層膠帶。

試驗步驟

剝離試驗：GB/T 2792-2014：相關(guān)條文規(guī)定

以方法A：膠粘帶與不銹鋼180°剝離強(qiáng)度的試驗方法，為示列進(jìn)行講解。

5.5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件 環(huán)境溫度（23±1）℃、相對濕度（50±5）%

5.5.2鋼板預(yù)處理，用丙酮，甲醇擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復(fù)清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。清洗后的鋼板至少晾置10min；10h內(nèi)未使用試驗鋼板需重新清洗，為了得到醫(yī)治的結(jié)果，新鋼板在使用前，用丙酮清洗至少10次。

5.3.3.1從測試的膠粘帶樣品中裁取300mm長試樣。沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層。拿住該折疊層，將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端，使膠粘帶自然的置于鋼板上方（不接觸鋼板），然后用手動或機(jī)械方法，將壓輥來回滾壓兩次，防止膠黏面和之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。每個試樣逐一制樣、試驗，控制在1min內(nèi)完成。

5.3.3.2從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剝下25mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在拉力試驗機(jī)的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下連續(xù)剝離。

負(fù)載夾具運轉(zhuǎn)后，忽略*個25mm膠粘帶機(jī)械剝離時獲得的值，以下一個50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強(qiáng)度。

試驗結(jié)果

5.6每組試樣個數(shù)不少于3個，試驗結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表征，單位N/cm。

5.7試樣報告應(yīng)包含如下信息：

a)參照標(biāo)準(zhǔn)的名稱和編號；

b)說明本次采用方法與規(guī)定方法的差異；

c)標(biāo)識每卷測試膠粘帶；

d)試驗期間的異?，F(xiàn)象（如膠黏層轉(zhuǎn)移）；

e)膠粘帶剝離強(qiáng)度以N/cm表述，到0.1N/cm；

f)樣品放置時間；

g)非24mm的試樣寬度；

h)非（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)試驗條件。

結(jié)論

初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場檢測要求，質(zhì)量合格與否直接影響標(biāo)簽的使用和美觀性，標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)使用企業(yè)可以結(jié)合相關(guān)儀器針對不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行測試來分析和判斷標(biāo)簽是否合格。

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