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濟南賽成電子科技有限公司
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摘要：不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機在生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)。
關(guān)鍵詞： 不干膠標(biāo)簽 能耗標(biāo)簽 粘性標(biāo)簽 不干膠保持力 標(biāo)簽剝離力
意義：不干膠標(biāo)簽良好的可塑性，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，家電電子產(chǎn)品、日化產(chǎn)品、超市物流行業(yè)、防偽行業(yè)等，對于商家來說，是很好的信息傳遞途徑，體現(xiàn)公司品牌型號以及產(chǎn)品參數(shù)。對于消費者來說，可以方便快捷的了解產(chǎn)品信息以便更快捷方便的選擇自己所需要的產(chǎn)品。
標(biāo)簽根據(jù)不同行業(yè)使用，做工和材質(zhì)也不同，有鏡面銅版紙、激光鐳射膜、膠版紙、可移除膠等種類。而商家在選擇的過程中也要根據(jù)不同材料性能來進(jìn)行選擇，初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場檢測要求，結(jié)合小家電用不干膠標(biāo)簽來分析如何控制質(zhì)量和檢測方法。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CY/T 93-2013《印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗方法》
引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗方法》
CY/T 93-2013：相關(guān)條文規(guī)定
5.1.5 物理性能檢測方法
5.1.5.2 應(yīng)按照GB/T 4851-2014的規(guī)定檢測持粘性。
注：鑒于剝離強度、持粘性和初粘性三個指標(biāo)涉及范圍較廣，無法確定具體的技術(shù)指標(biāo)，因此本文件僅規(guī)定三個指標(biāo)的測試方法。
依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不干膠標(biāo)簽物理性檢測涉及剝離強度、持粘性、初粘性、墨層耐磨性、墨層結(jié)合牢度五種測試，來檢測產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定我們下文對持粘性測試進(jìn)行分析講解。
持粘性相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和檢測方法： GB/T 4851-2014：相關(guān)條文規(guī)定
3.1持粘性 static shear adhesion
壓敏膠粘帶抵抗平行剪切外力所引起的粘接表面破壞的能力。
4.1分類
本標(biāo)準(zhǔn)方法按膠粘帶粘接的不同對象、溫度條件可分為以下幾種：
方法A：膠粘帶與垂直標(biāo)準(zhǔn)鋼板持粘性的試驗方法；
方法B：膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標(biāo)準(zhǔn)纖維板的垂直試驗板持粘性的試驗方法；
方法C：膠粘帶與覆有買賣雙方的纖維板的垂直試驗板持粘性的試驗方法；
方法D：纖維增強膠粘帶與水平標(biāo)準(zhǔn)鋼板持粘性的試驗方法；
方法E：纖維增強膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標(biāo)準(zhǔn)纖維板的水平試驗板持粘性的試驗方法
方法F：纖維增強膠粘帶與覆有買賣雙方纖維板的水平試驗板持粘性的試驗方法；
方法G：膠粘帶與垂直鋼板在高溫中放置10min后的持粘性試驗方法。
表1膠粘帶持粘性試驗方法使用說明
方法 | 使用對象 | 方式 | 結(jié)果表征 | 參考范圍 | 樣品尺寸 | 砝碼質(zhì)量 |
A | 膠粘帶對標(biāo)準(zhǔn)試驗鋼板 | 垂直 | 時間(對數(shù)還原) | ＜4h | (12±0.5)mm×150mm | (1000±5)g |
B | 膠粘帶對用標(biāo)準(zhǔn)的纖維 板覆蓋的鋼板 | 垂直 | 時間(對數(shù)還原) | ＜4h | (12±0.5)mm×150mm | (1000±5)g |
C | 膠粘帶對用供需雙方認(rèn)可的纖維板覆蓋的鋼板 | 垂直 | 時間(對數(shù)還原) | ＜4h | (12±0.5)mm×150mm | (1000±5)g |
D | 纖維增強膠粘帶 對標(biāo)準(zhǔn)實驗鋼板 | 水平 | 位移（算術(shù)平均） | ≥4h | (12±0.5)mm×300mm | (4500±5)g |
E | 纖維增強膠粘帶對用標(biāo)準(zhǔn)的纖維板覆蓋的鋼板 | 水平 | 位移（算術(shù)平均） | ≥4h | (12±0.5)mm×300mm | (4500±5)g |
F | 纖維增強膠粘帶對用標(biāo)準(zhǔn)的纖維板覆蓋的鋼板 | 水平 | 位移（算術(shù)平均） | ≥4h | (12±0.5)mm×300mm | (4500±5)g |
G | 同方法A，但樣件需在設(shè)定測試溫度放置10min然后在同一測試溫度下進(jìn)行測試 | 垂直 | 時間(對數(shù)還原) |
| (12±0.5)mm×150mm | (1500±5)g |
方法
以方法A：膠黏帶與垂直標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性試驗方法，為示列進(jìn)行講解。
5.1原理：本標(biāo)準(zhǔn)中的方法A是在恒定荷載以及溫度為（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%條件下，通過膠粘帶的失效時間來測量膠粘帶對標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性。
對標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性：將一條膠粘帶在受控滾壓速率下粘接到一塊標(biāo)準(zhǔn)鋼板上。該鋼板垂直安裝，在膠粘帶的自由端懸掛一個標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的砝碼，測定粘合失效時間。
5.3儀器
5.3.1試樣裁刀
試樣裁刀將兩個單刃刀片固定在平行的平面內(nèi),兩個刀片分開,保持一個的距離,形成一個具有準(zhǔn)確試樣寬度的切刀;適合的兩個切刀保證切割寬度為12mm和24mm,或者使用不會使邊緣產(chǎn)生損害的合適的其他刀。刀片之間距離的度為標(biāo)稱寬度±0.1mm。
5.3.2不銹鋼板
不銹鋼板非常平整,至少長125mm、寬50mm、厚1.1mm，不銹鋼(以下簡稱鋼板)種類符合GB/T3280-2007規(guī)定的O6Cr19Ni10材質(zhì)，退火拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度(GB/T2523-2O08)為(50± 25)nm。
不使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。在使用之前,按照5.5.2中的說明,將新鋼板清潔。在使用中,保護(hù)鋼板試驗表面不被劃傷和污染,并按5.4.1中描述的條件保存。
5.3.3 機動或手動壓輥
5.3.3.1 圓柱體的鋼質(zhì)壓輥(簡稱壓輥)的直徑為(85± 2.5)mm，寬(45± 1.5)mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度為(80± 5)邵氏A。表面圓整、無凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為(2000± 100)g。
5.3.3.2 在使用過程中,任何儀器部分都不應(yīng)增加壓輥的重量。壓輥以(10± 0.5)mm/s的速率通過機動或手動方式滾動。
5.3.4 試驗架和輔助儀器
5.3.4.1 試驗架
試驗架將樣件固定在與垂直方向呈0°~2° 的范圍內(nèi),以便在有質(zhì)量作用在膠粘帶上時,不會有剝離力施加在膠粘帶上。
5.3.4.2 夾具：夾具將使砝碼固定在試樣上,使荷載均勻分布在膠粘帶試樣寬度范圍內(nèi)。
5.3.4.3 試驗砝碼
試驗砝碼質(zhì)量為(1000± 5)g,或采用其他質(zhì)量的砝碼。5.3.4.2中夾具的質(zhì)量包含在總砝碼質(zhì)量中。
5.3.4,4 計時系統(tǒng)
計時系統(tǒng)是用來記錄對試樣施加荷載至試樣從鋼板上分離之間的時間間隔。
5.4 樣品和試樣
5.4.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)。將膠粘帶樣卷置于溫度為(23± 1)℃ 、相對濕度為(50± 5)%的狀態(tài)條件恒溫停放24h。如果無法維持這些公差,則使用zui接近的可能公差,并在報告中注明。
5.4.2 該試驗需要三個試樣,每個試樣的寬度為(12± 0.5)mm,長約150mm。若使用寬(24± 0.5)mm或其他寬度的試樣,在結(jié)果中說明。
5.4.3 制樣前,先除去樣卷zui外的3~6層膠粘帶。
5.4.4 每次試驗,制取3個試樣。以500mm/s~750mm/s的速率從自由轉(zhuǎn)動的膠粘帶樣品卷上解卷試樣。若膠粘帶的解卷力大,無法以規(guī)定速率解卷膠粘帶試樣時,以接近500mm/s的速率解卷取樣。
5.4.5 當(dāng)膠粘帶寬度超過測試規(guī)定的寬度時,采用5.3.1中所述的試樣裁刀,從符合5.4.4中規(guī)定的膠粘帶卷的中心位置,裁取規(guī)定寬度的試樣。
5.4.6 在解卷后的5min內(nèi)將試樣粘貼在試驗板上。
5.5 試驗步驟
5.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗條件：標(biāo)準(zhǔn)試驗條件和5.4.1中樣品和試樣調(diào)節(jié)的條件相同。
5.5.2試驗板的制備
鋼板預(yù)處理，用丙酮，甲醇擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復(fù)清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。
清洗后的鋼板至少晾置10min；10h內(nèi)未使用試驗鋼板需重新清洗，為了得到醫(yī)治的結(jié)果，新鋼板在使用前，用丙酮清洗至少10次。
5.5.3.1試樣制備
a)將試樣置于試驗鋼板一端的中心位置，在不施加壓力的情況下，以壓輥自身的質(zhì)量將膠粘帶試樣均勻滾壓粘貼在一個（12±0.5）mmX（12±0.5）mm的面積范圍內(nèi)，試樣自由區(qū)域內(nèi)裸露的膠黏劑部分可以遮蔽起來。
b)在滾壓貼合過程中，為了防止試驗板的端部試樣損壞，將另一塊相同的試驗板或稍薄一點的試驗板置于試樣自由端下方，與試驗板末端對齊。將試樣從粘貼試驗區(qū)域沿長度方向來回滾壓一次。
c)至少制備3個試樣。單獨準(zhǔn)備每個試樣，然后在1min內(nèi)開始測試。對于包裝用膠粘帶以外的其他膠粘帶，可以采用其他放置時間，在報告中注明。
5.5.3.2持粘性試驗
在按照5.5.3.1中說明粘貼試樣后，1min內(nèi)完成以下動作。
將夾具夾在試樣的自由端，確保夾具*夾住試樣的整個寬度，并使荷載均勻分布。
將整個試驗樣件放在試驗架上,使試樣的自由端垂直,確保沒有剝離力作用在試樣上。
將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對試樣產(chǎn)生剪切沖擊力。記錄試樣從試驗板上*分離所用時間。
5.6 試驗結(jié)果
將每個試樣結(jié)果轉(zhuǎn)化成它的常用對數(shù)或自然對數(shù)。獲得所有對數(shù)的算術(shù)平均值,然后求合適的逆對數(shù)，得到時間。
5.7 試驗報告:試驗報告應(yīng)包括下列信息：
a）參照的標(biāo)準(zhǔn)：
b) 使用本試驗方法的說明,指明與本標(biāo)準(zhǔn)的偏差;
c) 每卷試驗?zāi)z粘帶的標(biāo)識;
d) 根據(jù)5.6中計算得到的膠粘帶從鋼板上*分開所需的時間;
e) 樣件放置時間(非1min需注明);
f) 注明(12±0.5)mm×12±0.5)mm以外的試樣接觸面積;
D 破壞模式:內(nèi)聚破壞、粘結(jié)破壞或其他觀察到的破壞:
——內(nèi)聚破壞:粘合破壞,膠粘劑內(nèi)部分開;
——粘結(jié)破壞:粘合破壞,膠粘劑與基材界面分嚴(yán),留下可忽略的殘留
h) 非標(biāo)準(zhǔn)試驗條件。
結(jié)論
初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場檢測要求，質(zhì)量合格與否直接影響標(biāo)簽的使用和美觀性，標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)使用企業(yè)可以結(jié)合相關(guān)儀器針對不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行測試來分析和判斷標(biāo)簽是否合格。
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