為了確保工作穩(wěn)定的進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確極ng準(zhǔn)，使磁粉探傷儀始終處于良好的工作狀態(tài)，那么我們都要對(duì)磁粉探傷儀進(jìn)行校準(zhǔn)，那么磁粉探傷儀校準(zhǔn)規(guī)程是怎樣的呢？下面我們就來(lái)了解一下。

磁粉檢測(cè)原理簡(jiǎn)介

磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕。

當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，磁感應(yīng)線從中透過(guò)，如果工件表面存在缺陷，就會(huì)有一部分磁感應(yīng)線逸出工件表面，他們從缺陷的一側(cè)穿出進(jìn)入空氣中，繞過(guò)缺陷，從缺陷另一側(cè)又折回到工件中，于是在工件表面缺陷處就形成了漏磁場(chǎng)。此時(shí)將磁粉(能在微弱磁場(chǎng)中被吸附的氧化鐵粉末)施加于改漏磁場(chǎng)中。每一顆細(xì)小的磁粉在漏磁場(chǎng)中被磁化而成為極小的磁極，并在漏磁場(chǎng)的作用下磁粉被吸向漏磁場(chǎng)Z強(qiáng)區(qū)(即缺陷表面中心處)。于是磁粉就在缺陷處堆積起來(lái)形成與缺陷形狀類似的磁痕。這樣缺陷就被顯示出來(lái)。

磁粉檢測(cè)的適用范圍

(1)磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí))的裂紋和目視難以看出的缺陷。

(2)適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。

(3)適用于檢測(cè)鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

(4)適用于檢測(cè)為加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。

(5)適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小魚(yú)20°的缺陷。

磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)和局限性

磁粉檢測(cè)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

(2)具有很高的檢測(cè)靈敏度，能檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷。

(3)能檢測(cè)出鐵磁性材料工件表面和近表面的開(kāi)口與不開(kāi)口的缺陷。

(4)綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出工件各個(gè)方向的缺陷。

(5)檢查缺陷的重復(fù)性好。

(6)單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。

(7)磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速度。

磁粉檢測(cè)的局限性如下：

(1)只能檢測(cè)鐵磁性材料。

(2)只能檢測(cè)工件表面和近表面缺陷。

(3)受工件幾何形狀影響會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

(4)通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷。

磁粉探傷儀的校準(zhǔn)規(guī)程

1、本章程適用于工作常用儀器磁粉探傷儀的日常性能校驗(yàn)及系統(tǒng)綜合性能校驗(yàn)。

2、校驗(yàn)周期：靈敏度實(shí)驗(yàn)必須每次使用前校驗(yàn)，提升力實(shí)驗(yàn)按照季度或者每年一次。系統(tǒng)改變情況下要適時(shí)進(jìn)行以上兩項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。

3、校準(zhǔn)規(guī)程對(duì)操作人員的要求：檢驗(yàn)人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)并持有專業(yè)等級(jí)證書等資格證，要熟悉設(shè)備機(jī)構(gòu)和操作流程。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，對(duì)安全*負(fù)責(zé)。

4、環(huán)境條件

(1)溫度：20℃±5℃

(2)相對(duì)濕度：≦85%

(3)無(wú)大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體。

(4)無(wú)強(qiáng)電磁輻射和電磁干擾

(5)電源電壓穩(wěn)定

5、測(cè)量設(shè)備等

(1)電流互感器

(2)分流器

(3)標(biāo)準(zhǔn)電流表、標(biāo)準(zhǔn)電壓表

(4)鉗形電流表

(5)兆歐表

(6)耐壓測(cè)試儀

(7)場(chǎng)強(qiáng)計(jì)

(8)卷尺

(9)標(biāo)準(zhǔn)試片

6、縱向磁化電流的校準(zhǔn)

磁粉探傷儀的縱向磁化電流以安匝數(shù)表示，一般縱向磁化電流線圈的匝數(shù)為定值(由生產(chǎn)廠提供)，縱向磁化電流以安匝數(shù)示值相對(duì)誤差也就是縱向磁化線圈回路電流的示值相對(duì)誤差。將電流測(cè)量裝置接入縱向磁化電流線圈后，周向磁化電流調(diào)零，參照周向磁化電流的校準(zhǔn)的校準(zhǔn)點(diǎn)的選擇及校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)，用公式計(jì)算出磁粉探傷儀磁化電流的示值誤差。

7、剩磁感應(yīng)強(qiáng)度的校準(zhǔn)

使用規(guī)定的退磁試件，將已磁化的退磁試件退磁，用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量時(shí)間推辭后的剩磁感應(yīng)強(qiáng)度。退磁后剩磁感應(yīng)強(qiáng)度不大于0.2mT。

8、Zda夾頭間距的校準(zhǔn)

用卷尺測(cè)量探傷機(jī)的夾頭拉開(kāi)Zda時(shí)的間距，即Zda夾頭間距。測(cè)量結(jié)果應(yīng)大于描述的夾頭間距值。

磁粉探傷儀的校驗(yàn)方法：

1、外觀檢查配件齊全，外表不得有硬的碰傷和變行，所有緊固件不得有松動(dòng)和脫落。

2、允許電源電壓波動(dòng)范圍校驗(yàn)將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)，檢查儀器是否正常工作。

3、提升力校驗(yàn)將儀器與試塊良好接觸，按下開(kāi)關(guān)鍵，測(cè)試提升力。

4、靈敏度校驗(yàn)選用市場(chǎng)黑色磁粉膏，按說(shuō)明書要求配制成磁懸液。選用磁粉探傷粉靈敏度試片，按標(biāo)準(zhǔn)要求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液，檢查試片磁痕。

5、低壓回路絕緣電阻校驗(yàn)用500V兆歐表測(cè)控制箱電纜頭對(duì)對(duì)外殼的絕緣。

由此可見(jiàn)，磁粉探傷檢測(cè)是控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證人身、設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。為盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失及保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全可靠性，希望企業(yè)都能夠重視磁粉探傷機(jī)儀的定期檢測(cè)工作。