高壓羅茨鼓風(fēng)機 風(fēng)量范圍廣的羅茨風(fēng)機 現(xiàn)貨

羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品簡介：

羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，風(fēng)機按轉(zhuǎn)子的形狀，可以分為兩葉型和三葉型，現(xiàn)在市面上使用的一般是三葉型羅茨風(fēng)機，三葉風(fēng)機脈動更平穩(wěn)，噪聲更低。

羅茨鼓風(fēng)機是利用裝在風(fēng)機機殼內(nèi)的三個葉形轉(zhuǎn)子在作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)常被用于中高壓力場合的氣體輸送和加壓。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理：

羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機通過機殼內(nèi)保持固定間隙的兩個葉輪圓滑旋轉(zhuǎn)而壓送輸入氣體，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)成比例，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次，由兩個轉(zhuǎn)子進行三次吸氣、排氣行程，循環(huán)往復(fù)。

羅茨風(fēng)機，在兩根相平行的軸上設(shè)有兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機殼內(nèi)孔面及各葉輪之間始終保持微小間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使機殼和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，輸送氣體不含任何油質(zhì)灰塵，空氣清潔，其環(huán)保優(yōu)勢使其應(yīng)用范圍更加廣泛。

羅茨風(fēng)機的風(fēng)量范圍廣，分檔密，升壓高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)于多個行業(yè)和用途。

高壓羅茨鼓風(fēng)機 風(fēng)量范圍廣的羅茨風(fēng)機 現(xiàn)貨

啟正羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)點：

1、三葉直線型葉輪，進排氣脈動平緩，則風(fēng)機振動小、噪聲低。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪采用特殊曲線，使嚙合更加合理，可高速化，無磨損、泄露小，效率高，耗能低，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。

3、產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，噪音低。

4、風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5、由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

6、風(fēng)機不需要內(nèi)部潤滑，輸送空氣不含任何油質(zhì)灰塵，清潔無污染。

濟南啟正機械為您介紹羅茨風(fēng)機的冷卻方式有哪些？

羅茨風(fēng)機按照冷卻方式劃分，可以分為兩種，一種是風(fēng)冷羅茨風(fēng)機，一種是水冷羅茨風(fēng)機。選擇哪種羅茨風(fēng)機，主要取決于使用壓力的大小，壓力越大，風(fēng)冷的效果越差，而水冷的的效果則會較好。還有一種水冷方式不太常見，就是沉水式羅茨鼓風(fēng)機，直接將設(shè)備整體安裝在水面以下，直接全機水冷降溫。

 濟南啟正機械為您介紹高溫對羅茨風(fēng)機有什么影響？

羅茨鼓風(fēng)機使用環(huán)境溫度為負15-40攝氏度。進風(fēng)口溫度高控制在40攝氏度以內(nèi)，超過這個溫度時，風(fēng)機出口溫度會過高，而過高的溫度會對風(fēng)機的配件產(chǎn)生不利影響，并且對風(fēng)機也是一種損耗，

羅茨風(fēng)機一般在高于70kpa的時候，就需要采用水冷降溫，在低于70kpa壓力時，一般采用風(fēng)冷。因為廠家不同設(shè)計也有所不同，所以有些廠家在低于70kpa壓力時，也有可能會采用水冷方式。

濟南啟正機械為您介紹羅茨風(fēng)機怎么冷卻降溫？

對羅茨風(fēng)機進行水冷降溫的部位，先是齒輪箱，為齒輪箱的潤滑油進行水循環(huán)冷卻。當(dāng)風(fēng)機持續(xù)高壓運行，齒輪摩擦溫度升高，潤滑油高溫發(fā)生變質(zhì)，潤滑效果降低甚至?xí)适?，?dǎo)致齒輪摩擦過大，溫度增加更高，當(dāng)齒輪箱溫度過高，會造成齒輪的損壞。其次，降溫部位是雙級串聯(lián)的連通管道內(nèi)。雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機經(jīng)過單級升壓之后還需要進行二次升壓，所以，為了保障二次升壓的順利進行，需要對空氣進行冷卻，這樣輸出的溫度才不會過高，雙級串聯(lián)的連通管道內(nèi)通水冷管，對空氣進行降溫，經(jīng)過降溫之后再能順利進行二次升壓。