在電袋除塵器的設(shè)計中應(yīng)用纖維膜技術(shù)

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電袋除塵器是為了克服運行成本和凈化效率這樣一個矛盾，在zui近2年中大家都在研究，建成的工程中也有不少把電除塵器，和袋式除塵器進行結(jié)合的，不過使用纖維膜技術(shù)的確還是一個新的思路。

電收塵器雖是一種收塵設(shè)備 ,但其收塵效率與集塵極板面積呈指數(shù)曲線變化。通常 ,一臺三電場的電收塵器 ,其*電場常有 80 %～90 %的收塵效率 ,很多情況下第二、 三電場僅收集含塵量 10 g/ m3左右的煙塵。有時為了達到20～30 mg/ m3的低排放濃度 ,收集很少的粉塵 ,需要增設(shè)第四、 五電場。也就是說 ,為了收集很少的粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。

袋式收塵器雖然有高的收塵效率 , （一般排放濃度可小于50 mg/ m3） ,但也存在阻力大、除塵濾袋壽命短的缺點 ,隨之帶來電耗大、運行費用高、更換PPS濾袋時維修費用大的問題。

電—袋除塵器是將前級電除塵和后級袋除塵有機地串連成一體的復(fù)合式除塵器。在其前部設(shè)置的單一除塵電場可以發(fā)揮電除塵器在*電場能收集 80 %～90 %粉塵的優(yōu)點,收集煙塵中的大部分粉塵 ,使進入后部濾袋的煙氣含塵濃度大大降低了 ,減輕了濾筒濾料的負(fù)荷。使電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點都得到充分發(fā)揮 ,并克服了它們存在的不足。

1 結(jié)構(gòu)與特點

電—布袋除塵器的結(jié)構(gòu)有前電后袋式、靜電增強型及電—袋一體化式3種。

電—袋除塵器運行時 ,由于電場力的存在 ,被濾袋收集的粉塵 ,在濾袋的織物纖維空隙間形成了“架橋” ,粉塵之間存在自由空間 ,這使得氣流易于通過 ,阻力降低。并且 ,濾袋表面形成的粉塵層很容易粉碎 ,使清灰變得容易。而沒有電場存在的袋式除塵器 ,在濾袋表面會形成很密實的粉塵層 ,對氣流阻力很大 ,并且清灰困難。電—袋除塵器自20 世紀(jì)70 年代在國外開始應(yīng)用 ,國內(nèi)繼在元寶山電廠試驗后 ,先后在上海浦東和金山水泥廠應(yīng)用成功 ,排放濃度穩(wěn)定在30 mg/ m3

以下。

前電后袋式及靜電增強型結(jié)構(gòu)都能夠有效減輕濾袋的粉塵負(fù)荷 ,延長其壽命 ,但整個裝置還是存在阻力偏大的不足。而電—袋一體化式結(jié)構(gòu)緊湊 ,氣體經(jīng)過的路徑短 ,阻力較小。唐敏康等人設(shè)計的雙同心圓收塵極板電—袋一體化電除塵器,進一步降低了除塵阻力 ,提高了除塵設(shè)備的效率和經(jīng)濟性。

2 過濾材料的特點

脈沖袋式除塵器的濾料種類較多。按濾料材質(zhì)分 ,有天然纖維、無機纖維和合成纖維等;按濾料結(jié)構(gòu)分,有濾筒濾料和脈沖濾芯兩類。

在煙氣過濾凈化中 ,過濾布袋的材質(zhì)一般是由煙氣溫度來決定的。選用合適的纖維先制成針刺氈或機織布 ,再進一步加工成過濾布袋。我國習(xí)慣性地把煙氣溫度劃分為如下 4個區(qū)段:

（1）中低溫段（90 ℃～140 ℃） ,適用的纖維有聚丙烯（PP）纖維、聚酯（PET）纖維及均聚丙烯腈纖維等；

（2）中高溫段（140 ℃～200 ℃） ,適用的纖維有 Kermel , Nomex , Conex ,芳綸 ,聚苯硫醚（PPS） ,聚酰亞胺（P84）及玻璃纖維等;

（3）高溫段（200 ℃ ～300 ℃） ,適用的纖維有P84、聚四氟乙烯（PTFE）及玻璃纖維等;

（4）特殊高溫段（大于300 ℃） ,可選用的纖維有陶瓷纖維、碳纖維、高硅氧纖維及玄武巖纖維等。

隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展 ,出現(xiàn)了許多抗高溫抗腐蝕并且耐磨性能好的新型濾料 ,擴大了袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域 ,為電—袋除塵器的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

電除塵器主要是應(yīng)用在大型除塵工程中，比如鋼廠電廠等行業(yè)，電袋除塵器也是用在大型除塵工程中的，小型的話用不著這么麻煩，以上文章由臨安之江環(huán)?？萍加邢薰咎峁竟鞠嚓P(guān)產(chǎn)品鏈接：　　高頻高壓電源　　　電源高壓一體板　　高壓電源模塊　　超小型高壓電源　　高壓開關(guān)電源　　　高壓穩(wěn)壓電源　　　等離子電源　　　高壓脈沖電源