軸流式止回閥簡(jiǎn)介：
1． 單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù);
2． 彈簧的的推力使閥瓣在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí)，也能處理關(guān)閉位置；
3． 良好的支承方式使閥門無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中，故閥門可任意角度安裝。
4． 閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持*，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無(wú)氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座，無(wú)介質(zhì)對(duì)閥瓣背面直接沖擊；因此，是低噪音閥門。
5． 閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了類似閥門使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象，啟閉平穩(wěn)；同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差，密封副受力不均，兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不*而影響密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態(tài)。
6． 精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和，閥瓣既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封，又能實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟，減低泵啟動(dòng)載荷，保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
應(yīng)用： l標(biāo)準(zhǔn)型（ALS）：石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域，水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+590℃ l微阻型（ALF）：汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng)，如：煤油儲(chǔ)罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG；適用溫度-196~+280℃
規(guī)范：
閥體的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等符合ANSI、API的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度中標(biāo)準(zhǔn)型符合ANSI B16.10和GB12221的規(guī)定；短型按本公司標(biāo)準(zhǔn)。連接端可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)提供法蘭、對(duì)焊、承插焊、螺紋端等各種連接。
通徑 mm | L | ||||
PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN100 | |
20 | 117 | 117 | 178 | 190 | 190 |
25 | 127 | 127 | 216 | 216 | 216 |
40 | 165 | 165 | 229 | 241 | 241 |
50 | 203 | 203 | 267 | 292 | 292 |
65 | 216 | 216 | 292 | 330 | 330 |
80 | 241 | 241 | 318 | 365 | 365 |
100 | 292 | 292 | 356 | 406 | 406 |
125 | 330 | 330 | 400 | 457 | 457 |
150 | 356 | 356 | 444 | 495 | 495 |
200 | 495 | 495 | 533 | 597 | 597 |
250 | 622 | 622 | 622 | 673 | 673 |
300 | 698 | 698 | 711 | 762 | 762 |
350 | 787 | 787 | 838 | 889 | 889 |
400 | 914 | 914 | 864 | 902 | 902 |
500 | 978 | 978 | 1016 |
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|
600 | 1275 | 1275 | 1346 |
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