隔膜壓濾機操作規(guī)程

一、 開車前準備工作

1. 檢查濾板數(shù)量是否足夠，破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2. 檢查濾布是否折疊，破損，過濾性能是否良好；

3. 檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；

4. 檢查各處聯(lián)接是否緊密，泄露；

5. 檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6. 其它配套設施是否齊備；

7. 需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃.

二、 開車：

1. 壓緊：先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以內(nèi)）；然后合上空開關，將旋轉(zhuǎn)開關（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上電機自動停止。

2. 進料過濾、：電機停止運轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要進料壓力不過0.6MPa，這時壓濾機處于狀態(tài)，在進料壓力的下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下，壓濾機會自動補壓。

3. 洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不過0.6MPa）對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空，從濾餅中帶走部分水分。

4. 隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空或水對濾餅進行高壓壓榨，（壓力不過0.8MPa，）達到降低濾餅含水率的，壓榨時間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開壓閥門卸除所壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故。

5. 松開：當過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止。

6. 手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘物料；經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。

• “自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關，即可實現(xiàn)。

三、 停車：

1. 根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理，保持濾布平整干凈損壞。

2. 關閉壓濾泵閥門。

3. 關閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、 保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

五、 常見故障及 除