天方藥業(yè)股份限以生物發(fā)酵法抗生素為主，主要產(chǎn)品是乙酰螺旋酶素。該企業(yè)于1998年*期廢水處理工程驗(yàn)收達(dá)標(biāo)并投產(chǎn)后，分別于2000年、2002年進(jìn)行了兩次擴(kuò)建，使其廢水處理站總處理能力達(dá)4500m3/d?，F(xiàn)擬進(jìn)行三次擴(kuò)建，本次設(shè)計(jì)在前三期工程的設(shè)計(jì)以及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上，提出了更為的工藝流程，改進(jìn)了單體設(shè)計(jì)，從而節(jié)約了工程投資，并確保處理放。

過程與方法

1．1 廢水水質(zhì)、水量

抗生素廢水機(jī)污染程度變化大，部分廢水屬高濃度機(jī)廢水，廢水中含殘留的抗生素和溶媒，對(duì)微生物具一定的抑制，同時(shí)廢水中含不少生物發(fā)酵代謝所產(chǎn)生的生物難降解物質(zhì)，其綜合生物降解性能差i1]。擴(kuò)建廢水處理工程設(shè)計(jì)的進(jìn)出水水質(zhì)

與現(xiàn)廢水處理工藝流程相比，擴(kuò)建工程工藝流程在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)作了改進(jìn)。

1．2．1 調(diào)節(jié)池前置

調(diào)節(jié)池前置三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①?gòu)U水由車間放口流到廢水處理站的過程中，溶媒不斷的上浮、聚集，相當(dāng)于增加了隔油池的表面負(fù)荷，但現(xiàn)工藝在隔油池前一次提升，在水泵葉輪的強(qiáng)烈攪動(dòng)和切削下，原來已經(jīng)聚集析出的溶媒又重新乳化分散，隔油池的處理效率下降。本次設(shè)計(jì)將隔油池、調(diào)節(jié)池、水泵集水池合建一體，其隔油表面負(fù)荷較現(xiàn)水泵集水池的隔油表面負(fù)荷大幅度降低，利于溶媒析出，并避免了上述不利因素；②減少了一級(jí)提升泵，提高了總提升效率；③調(diào)節(jié)池后的提升流量為平均時(shí)流量，大大降低了初沉池的表面負(fù)荷，利于提高初沉效率。初沉池的沉淀效果直接影響后續(xù)處理的效果，當(dāng)廢水中ss濃度較高時(shí)，由于初沉池在調(diào)節(jié)池前，廢水放水質(zhì)水量不均勻，進(jìn)入初沉池的水質(zhì)水量變化較大，當(dāng)大水量高ss濃度的廢水進(jìn)入初沉池時(shí)，初沉池的處理效果較差，出水中ss濃度較高，含高濃度ss的廢水進(jìn)入水解池時(shí)，酸化水解菌被部分沉淀下來的顆粒物覆蓋，使酸化菌和廢水之間的傳質(zhì)受阻，酸化效果大幅度下降。調(diào)節(jié)池前置是初沉池水量負(fù)荷、處理的，也利于后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定。

地面加熱與貯熱

現(xiàn)工程在地面上16m高的50m 水塔內(nèi)加熱與貯熱，一方面存在當(dāng)蒸汽管處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)廢水向蒸汽管倒流的可能性；另一方面蒸汽加熱造成水塔震動(dòng)明顯，引發(fā)噪聲較大。為此，四期在水解池后建地面加熱與貯熱池，先在地面將水解池出水加熱，再用提升泵直接向各ubf配水。由于加熱與貯熱池建于地面，比加熱塔單位容積造價(jià)大大降低，故可以將加熱與貯熱池的容積適當(dāng)放大，從而提高ubf進(jìn)水溫度的穩(wěn)定性。

好氧污泥回流至厭氧沉淀池

好氧污泥含水率高，沉降性能差，剩余好氧污泥直接至污泥濃縮池對(duì)污泥濃縮池負(fù)荷增加較多，濃縮后污泥含水率較高，增大了壓濾前加藥量。本次設(shè)計(jì)將好氧至厭氧沉淀池，使好氧污泥和厭氧水中的污泥混合，可改善好氧污泥的沉降性能，降低污泥含水率，減少污泥總量，節(jié)約污泥脫水。上述改進(jìn)在系統(tǒng)中逐一得到體現(xiàn)

厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)

接種污泥：用原工程ubf反應(yīng)器污泥床中污泥，接種污泥已經(jīng)顆?；?。原工程廢水(含部分淀粉廢水)與新建工程廢水水質(zhì)基本相同。接種污泥質(zhì)量濃度為52．42kg/m (以ss計(jì))，vss/tss=0．8，顆粒污泥粒徑0．1～4刪=i1，單體ubf反應(yīng)器中接種厭氧污泥的總體積為50m3，接種污泥總量2621kg(tss)。

調(diào)試期在冬季，室外溫度低達(dá)到一10℃。調(diào)試初期加熱池設(shè)定溫度為32℃，由于初始進(jìn)水量較小，為6m3/h，水力停留時(shí)間達(dá)4d，反應(yīng)器溫度衰減很快，反應(yīng)區(qū)溫度為27℃ ，微生物反應(yīng)速度明顯降低。將加熱池溫度提高至37℃ ，反應(yīng)區(qū)溫度保持在30℃以上，反應(yīng)器的啟動(dòng)才順利進(jìn)行。反應(yīng)器接種污泥已經(jīng)歷抗生素廢水的馴化，根據(jù)微生物的生長(zhǎng)性，厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)過程不經(jīng)細(xì)菌生長(zhǎng)的遲緩期，直接進(jìn)入對(duì)數(shù)期和穩(wěn)定期。機(jī)負(fù)荷直接反映了食物與微生物之間的平衡關(guān)系。反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度在啟動(dòng)期變化較快，所以難以用污泥負(fù)荷反映情況。容積負(fù)荷直觀易得，通過控制反應(yīng)器的進(jìn)水量增加容積負(fù)荷，完成了ubf反應(yīng)器的啟動(dòng)ubf進(jìn)水量由150m3/d提高至300m3/d，容積負(fù)荷也從平均2kgcod/m d，提高至4．1kgcod/m d，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，啟動(dòng)期歷時(shí)35d。較原工程啟動(dòng)期歷時(shí)半年，啟動(dòng)時(shí)間大為縮短。啟動(dòng)初始負(fù)荷的是系統(tǒng)順利啟動(dòng)的關(guān)鍵，雖然接種污泥經(jīng)過馴化，并含一定量的顆粒污泥，但由于接種污泥量較少，若初始負(fù)荷過高，容易造成反應(yīng)器揮發(fā)酸積累，污泥流失，直至啟動(dòng)失敗。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明2kgcod/m d，的初始負(fù)荷對(duì)于本實(shí)驗(yàn)所接種的污泥量是合適的。啟動(dòng)時(shí)容積負(fù)荷波動(dòng)，并沒對(duì)啟動(dòng)過程造成很大影響。啟動(dòng)期間ubf進(jìn)水的cod為5729~7910mg/l，平均值為7120mg/l；ubf出水的cod為612～1040mg/l，平均值為735 mg/l，平均去除率為90%。調(diào)試的開始階段，由于微生物對(duì)新環(huán)境適應(yīng)需要一個(gè)過程，表現(xiàn)在出水cod偏高，時(shí)過1000 mg/l，cod去除率在85%左右，經(jīng)過一段時(shí)間后，出水cod逐步降至700~800 mg/l，去除率也穩(wěn)定在90%。啟動(dòng)后45d測(cè)定距反應(yīng)器底部lm高度取樣口污泥濃度，達(dá)到69mg/l，并且大部分為顆粒污泥。同時(shí)對(duì)污泥反應(yīng)器的情況研究發(fā)現(xiàn)，該反應(yīng)器的處理效果沒受到影響

結(jié)論

擴(kuò)建工程調(diào)節(jié)池前置了隔油池的處理效果，減少了一級(jí)提升，并了初沉池負(fù)荷的穩(wěn)定性。地面加熱與儲(chǔ)熱節(jié)省了工程投資，降低了噪音，并利于加熱溫度的穩(wěn)定。好氧污泥在厭氧沉淀池沉淀后，減少污泥含水率、污泥總量節(jié)約污泥脫水
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