序：
近年來，隨著高含硫原油生產(chǎn)比重的日益增加，化工廠酸性氣體(硫化氫)的處理問題也日益嚴(yán)重，為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)及相關(guān)的防腐材料耐酸磚等，來解決酸性氣帶來的后顧之憂。但該工藝施工技術(shù)有質(zhì)量要求高，腐蝕失效后維修難，密封不嚴(yán)，成本高等特點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種更好的防腐涂層（能夠在硫酸腐蝕環(huán)境中*使用），對解決硫
玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)：
1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性?！?/span>
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等?！?/span>
4、熱脹系數(shù)小?！?/span>
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％。
物理指標(biāo)
項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強(qiáng)度（ Mpa ） 25
抗彎強(qiáng)度(Mpa) 79.47 抗壓強(qiáng)度（ Mpa ） 12.35
沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數(shù)（ K -1 ） 1.15×10 -6
玻璃鱗片膠泥水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備 注： 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、玻璃鱗片膠泥涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
質(zhì)量要求：
1、厚度<10u2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
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