“腐蝕"這個術(shù)語起源于拉丁文“corrodere"，意即“損壞"、“腐爛"。關(guān)于腐蝕的定義許多*的學(xué)者都有自己的表述。五十年代以前腐蝕的定義只局限于金屬的腐蝕。金屬的腐蝕是指金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而導(dǎo)致的變質(zhì)和破壞。這個定義只限于金屬材料，并且明確指出金屬腐蝕是包括金屬材料和環(huán)境介質(zhì)兩者在內(nèi)的一個具有反應(yīng)作用的體系。
但50年代以后，隨著非金屬材料的廣泛應(yīng)用，它的失效、變質(zhì)和破壞也引起了人們的重視，腐蝕研究的領(lǐng)域擴大到所有材料，既包括金屬材料有包括非金屬材料?，F(xiàn)在腐蝕學(xué)界對腐蝕定義為：由于材料與它所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生作用而引起材料變質(zhì)、破壞和性能惡化的現(xiàn)象。盡管如此，由于金屬及其合金至今仍然是zui重要的結(jié)構(gòu)材料，所以金屬腐蝕還是zui引人注意的問題之一，本門課程將重點討論金屬的腐蝕問題。 玻璃鋼與玻璃鱗片防腐效果做比較
我們知道自然界中的金屬多數(shù)是以化合態(tài)的形式存在于相應(yīng)的金屬礦石中，這種狀態(tài)它們是穩(wěn)定存在的。而冶金過程卻打破了它們的穩(wěn)定狀態(tài)，在外加能量的人為作用下處于不穩(wěn)定的金屬及其合金的狀態(tài)下。所以說金屬腐蝕過程也是一個自發(fā)的過程，其根本原因是因為這些金屬處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)。一旦有可能它們就要恢復(fù)到原來在地殼中所處的相對穩(wěn)定狀態(tài)，生成金屬氧化物、硫化物、碳酸鹽等，或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘碾x子。因此腐蝕過程也可以看作是冶金過程的逆過程。
玻璃鱗片膠泥特點：
1、對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。玻璃鋼與玻璃鱗片防腐效果做比較
2、在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
質(zhì)量的檢測
1、 檢驗
（1）在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。
（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。
（3）檢驗工作應(yīng)施工單位負責(zé)進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。
2、 中間檢驗
（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；
（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。
（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。
3、zui終檢驗驗收
（1）外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。
（3）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
（4）厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。
（5）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。
