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目前水利工程上人工制砂主要是采用棒磨制砂機。制成砂的質(zhì)量及砂的細度模數(shù)是否符合水工混凝土的要求標準一般靠值班人員用手摸，憑經(jīng)驗確定。較準確的是在棒磨制砂機出口處人工取樣，拿回實驗室，按規(guī)范進行供培干燥，然后在試驗搖篩上篩分，分別稱出各級篩余量的重量，再通過計算而得出這批砂樣的細度模數(shù)。如果砂細了.就增加棒磨機的進料量;反之，砂粗了，就減少棒磨機的進料量。前者靠人工憑經(jīng)驗判斷制砂的質(zhì)量，因人而易.誤差很大，不可靠;后者雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調(diào)控，而且增加人工工作量。

　　制砂自動控制系統(tǒng)的構(gòu)成和工作流程

　　自動檢測系統(tǒng)主要由取樣機、烘箱、篩分機和稱量控制系統(tǒng)組成.見圖2

　　(1)取樣機、由液壓機械臂、取樣盒和開蓋機構(gòu)組成。開蓋機構(gòu)啟動，關閉取樣盒下蓋，液壓機械　臂轉(zhuǎn)動.將連接前端的取樣盒伸到制砂機出料口處取樣.活塞桿回縮.帶動機械臂轉(zhuǎn)動。將取樣盒送到烘箱進口處，開蓋機構(gòu)打開取樣盒下蓋，砂樣落入烘箱中。

　　(2)烘箱 內(nèi)置轉(zhuǎn)動滾筒。在取樣機啟動同時，烘箱和滾筒也同時啟動。砂樣進入轉(zhuǎn)動滾筒中，邊翻動邊受熱烘培脫水。滾筒是斜置式的，傾斜角度可根據(jù)砂樣脫水時間要求來調(diào)節(jié)。烘箱內(nèi)的溫度也可調(diào)節(jié)。砂樣在進入篩分機時，脫水可達到90%以上。

　　(3)篩分機 由平面斜置式振動篩構(gòu)成，有兩層篩網(wǎng)，分別是(2)5.0 mm圓孔篩和0.16 mm方孔篩。主要工作是將砂樣分級，即將砂樣分為(2)5.0 ITIITI圓孔篩篩余量co1，0.16 mm方孔篩篩余量和篩下量 三個層次的分量，然后通過各自的溜槽分別進人下面的稱量裝置。振動篩傾斜角度可調(diào)節(jié)。

　　(4)稱量裝置 由3個獨立的電子秤組成。稱量盒下有開蓋機構(gòu)，稱量完畢，開蓋機構(gòu)打開盒蓋，砂樣順溜槽排出。稱量的3個信號O91、oo2和 發(fā)送到*控制系統(tǒng)。

葉輪是制砂機zui為重要的一部分，相當于是人體的心臟、大腦，十分重要又十分脆弱，因此在進行生產(chǎn)工作時一定要嚴格按照工作守則，以免造成葉輪的意外損壞，從而影響到生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。該系列新型制砂機的葉輪的安裝位置在主軸的總成上端軸頭處，工作時進行高速旋轉(zhuǎn)，然后由葉輪上部的分料器進入葉輪的物料受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶來的沖擊力進入到各個發(fā)射流道，高速運行的物料會在流道口撞擊到高科技耐磨材料鑄造的耐磨塊，進而完成這部分的破碎工作。值得注意的是，在設備停止運轉(zhuǎn)前的一些問題往往會被我們忽略，尤其的停止排料設備前的給料環(huán)節(jié)，即時即將停機，也要保持供料的均勻，防止關鍵時刻磨損葉輪，造成不必要的損失。

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