H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業(yè)生產(chǎn)
H41H法蘭升降式止回閥的詳細(xì)資料：
H41H法蘭升降式止回閥嚴(yán)格按GB12235標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，閥瓣沿著中心定位作升降運動,襯套采用耐磨性能好，摩擦系數(shù)小的特殊材料制作，動作靈活可靠.密封性能優(yōu)良。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。
H41H法蘭升降式止回閥主要性能規(guī)范：
試驗壓力 公稱壓力（ MPa ）
1.6 2.5 4 6.4 10
殼體試驗 2.4 3.8 6 9.6 15
密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.1 11
閥體材料 WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9
工作溫度 ≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550
適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品 硝酸類 醋酸類 水、蒸汽 水、蒸汽
設(shè)計制造： GB12235
結(jié)構(gòu)長度： GB12221
連接法蘭： JB/T79-1994
試驗與檢驗： JB/T9092-1999
H41H法蘭升降式止回閥主要連接尺寸：
公稱通徑 PN1.6/2.5/4.0MPa PN6.4MPa PN10.0MPa
L H L H L H
DN32 180 100 260 160 260 165
DN40 200 110 260 165 260 170
DN50 230 115 300 170 300 175
DN65 290 140 340 185 340 190
DN80 310 170 380 205 380 235
DN100 350 200 430 230 430 265
DN125 400 230 500 265 500 310
DN150 480 255 550 310 550 350
DN200 600 285 650 350 650 400
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H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業(yè)生產(chǎn)閥門新聞動態(tài)：
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應(yīng)該注意哪些
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應(yīng)該注意哪些
電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時應(yīng)該注意以下幾點
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業(yè)生產(chǎn)閥門技術(shù)資訊：
一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O37-9、粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細(xì)化劑0.4-0.7、kh-5500.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細(xì)化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。
一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉2025、Al2O379、粉56、銅粉1.21.6、鉬粉35、稀土硅鐵12、鐵硅鋁粉12、鐵基納米晶合金粉34、納米晶硼鐵細(xì)化劑0.40.7、kh5500.60.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉5054；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
