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北海臭氧消毒機(jī)廠家，北海臭氧發(fā)生器報(bào)價(jià)

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廣州啟達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司

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北海臭氧消毒機(jī)廠家，北海臭氧發(fā)生器報(bào)價(jià)

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臭氧發(fā)生器操作規(guī)程

利用高壓電離（或化學(xué)、光化學(xué)反應(yīng)），使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過(guò)程;亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實(shí)現(xiàn)瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用。臭氧發(fā)生器的分類按臭氧產(chǎn)生的方式劃分，目前的臭氧發(fā)生器主要有三種：一是高壓放電式，二是紫外線照射式，三是電解式。
　　臭氧發(fā)生器操作規(guī)程及設(shè)計(jì)原理
　　將康特臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時(shí)針旋到底）;合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān);
　　打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至0.06Mpa;打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）;在工作過(guò)程當(dāng)中隨時(shí)監(jiān)視各儀表儀器的顯示，以確保機(jī)器能夠正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常的時(shí)候應(yīng)及時(shí)排除故障或果斷采取停機(jī)措施;
　　在關(guān)機(jī)的狀態(tài)下，將調(diào)壓器手柄調(diào)節(jié)到零刻度位置，關(guān)閉高壓開關(guān)和冷卻水進(jìn)水閥，經(jīng)過(guò)5分鐘的時(shí)間以后，等待殘余臭氧吹凈以后再關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，zui后再拉下總閘。
　　2、無(wú)油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
　　首先我們需要檢查潤(rùn)滑油的液位，如出現(xiàn)低于下限的情況要添加潤(rùn)滑油到正常的液位;
　　打開冷凝水排氣閥裝置，將積水排出干凈;
　　然后要啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出的時(shí)候，啟動(dòng)無(wú)油壓縮機(jī);
　　3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程
　　準(zhǔn)備好原水;
　　啟動(dòng)高壓泵;
　　等兩個(gè)氧化罐水位都處于正常液位的時(shí)候，開啟臭氧發(fā)生器;
　　隨時(shí)要注意各水罐的液位情況，防止水泵過(guò)載或空轉(zhuǎn)。
　　二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
　　生產(chǎn)前
　　在灌裝機(jī)液缸里面注入一定量的臭氧水，當(dāng)高度到達(dá)液面管上位的指定位置時(shí);
　　按規(guī)定配置要求濃度的消毒液;
　　開啟閥門，認(rèn)真檢查是否能夠開通;
　　開啟空氣管路的閥門，待氣源達(dá)到6個(gè)大氣壓左右時(shí)，測(cè)試各電磁閥、氣缸工作是否正常，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件是否有松動(dòng)，如果發(fā)生以上等情況，不能生產(chǎn)，要排除故障以后才可以生產(chǎn);
　　檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效;
　　在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。生產(chǎn)時(shí)
　　根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓的時(shí)候?qū)⑼胺旁趥魉蛶厦妗２僮鲉T要嚴(yán)密巡回，觀察各部動(dòng)態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障;
　　生產(chǎn)后
　　停機(jī)。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī);
　　關(guān)電。切斷主電源;
　　關(guān)氣。關(guān)閉氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。