山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設(shè)計(jì)制造資質(zhì)，國家二類壓力容器設(shè)計(jì)、制造、管道安裝資質(zhì)齊全,專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，*從事各類壓力容器的設(shè)計(jì)制造。主營復(fù)合材料生產(chǎn)加工設(shè)備、化工設(shè)備及高分子復(fù)合材料制品工藝研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、廠房設(shè)計(jì)建設(shè)。
熱壓罐成型工藝的成型原理
熱壓罐系統(tǒng)是一套能實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時(shí)序化、實(shí)時(shí)在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，由機(jī)械、功能、控制這三大部分組成。機(jī)械部分包括罐體、底板與小車、氣流控制裝置、密封裝置等；功能部分包括加熱、加壓、抽真空以及冷卻系統(tǒng)；控制部分包括溫度、壓力的手動(dòng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
熱壓罐成型工藝的成型原理熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)在于，罐內(nèi)壓力和溫度均勻，在其共同作用下，可滿足復(fù)合材料高纖維含量的要求，成形構(gòu)件的孔隙率低，樹脂含量均勻，具有較高的力學(xué)性能和較穩(wěn)定的物理性能；適用范圍廣，可用于層壓、夾芯、膠接和縫紉等各種結(jié)構(gòu)，模具也相對比較簡單，效率高，尤其適用于具有高性能要求的大型復(fù)合材料構(gòu)件的固化成形。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實(shí)為宜,即保證限度地排出空氣和揮發(fā)物,又不會(huì)擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡單,壓制的制件密實(shí),孔隙率低;制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料熱壓罐成型。體育用品、汽車配件領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用的熱壓罐成型工藝。
