復(fù)合材料熱壓罐固化成型工裝系統(tǒng)構(gòu)成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構(gòu)件復(fù)雜結(jié)構(gòu)及材料相變特性構(gòu)成的內(nèi)部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領(lǐng)域用復(fù)合材料構(gòu)件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復(fù)雜的相互作用,并影響復(fù)合材料成型質(zhì)量。在物理化學(xué)作用機(jī)理研究基礎(chǔ)上,建立數(shù)值模擬方法可有效指導(dǎo)工藝、工裝的設(shè)計與優(yōu)化,為*復(fù)合材料研制模式從傳統(tǒng)的積木式驗證向數(shù)字化制造模式轉(zhuǎn)變提供了有力的技術(shù)支撐。綜述近年*樹脂基復(fù)合材料熱壓罐成型工藝數(shù)值模擬方面的主要研究進(jìn)展,結(jié)合國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,對熱壓罐成型工藝數(shù)值模擬的發(fā)展趨勢及亟需解決的問題提出了幾點思考。

由于袋內(nèi)抽真空，所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。復(fù)合材料熱壓罐固化成型如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi)腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>

熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。