螺桿泵啟動困難原因及G型螺桿泵的安裝使用方法

【資料簡介】

螺桿泵為什么會呈現(xiàn)啟動困難的。

　　1,螺桿泵起動前泵內(nèi)未布滿介質(zhì)或泵較長時間未起動運轉(zhuǎn)。

　　排除方式：泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì),并動彈泵軸數(shù)轉(zhuǎn)。

　　2,泵內(nèi)介質(zhì)凝固。

　　排除方式：加熱泵,下降介質(zhì)粘度。

　　3,橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過年夜。

　　排除方式:更換過盈適當?shù)牧慵?/p>

　　4,軸封填料壓得過緊。

　　排除方法：調(diào)劑填料壓蓋松緊。

　　5,輸入電壓太低。

　　排除方法：調(diào)劑電壓正常后起動。

　　6,起動力矩過年夜。

　　排除方法：檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增年夜動力源的功率。

　　1,注重吸入管道密封,*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì),并用管子鉗動彈數(shù)轉(zhuǎn),然后啟動,嚴禁在沒有介質(zhì)狀況下空轉(zhuǎn),造成定子破壞。

　　2,冬季或高寒地域的泵,停下不消時,應打開底部螺塞,放完積液,避免冰凍損壞。

　　3,利用中隨時注意泵的流量,壓力等狀態(tài),職發(fā)現(xiàn)流量,壓力突然轉(zhuǎn)變或有異聲,應實時檢查解決。

　　4,對高粘度,有結晶,含顆?；蛴星治g性介質(zhì)的泵,利用完畢后,應進行清洗,避免沉積或損壞。

　　5,注重泵的傳動系統(tǒng)的同軸度,出廠前,泵及動力端(有的包羅底座)已作調(diào)整,但在安裝時,由于基礎不服,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯(lián)軸器中間偏移,應重新查抄聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0,3毫米,角度誤差△≤30。

　　單螺桿泵安裝。

　　1,注意機電轉(zhuǎn)向,避免逆轉(zhuǎn)。

　　2,出液口前應安裝一段長度略年夜于定子的易拆卸管線,以利于改換定子。

　　3,泵的進口在垂直標的目的,出口在水平標的目的,這樣可以使密封在負壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力,旋向：從出口標的目的看逆時針旋轉(zhuǎn),另外泵的進出口法蘭(管道)不該承受管道重量,所以管道應設支持點。

　　4,管道在安裝前必需清洗干凈,避免異物損壞定子,轉(zhuǎn)子,并造成梗塞。

　　5,管道的通徑應盡可能與泵的通徑匹配,太小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排出量和輸出壓力,嚴重時會引發(fā)管線的震動,引起定子的早期破壞,而太小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

　　6,對于采取機械密封的軸封,應注重引入清水,潤滑油或其他冷卻液。

　　對單端密封的軸封,若輸送的介質(zhì)為黏稠,易固化結晶的介質(zhì)則應在停泵后注重清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作是必須的,密封盒的兩側各有一個英制的管羅紋接口,隨機還配有一件出口節(jié)省接頭,將循環(huán)液的進口管線直接接入密封盒,而在其出口側接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)連結一定的壓力是至關重要的),然后再與出口管線相毗連,工作時,應先啟動輪回液,后啟動泵,先遏制泵的運轉(zhuǎn),后封閉循環(huán)液。

　　單螺桿泵試運轉(zhuǎn)。

　　1,單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn),哪怕很短時候空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。

　　在啟動泵前,先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高,稀釋后注入),以確保潤滑橡膠定子,泵遏制運轉(zhuǎn)時,應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi),用記在設計管道時應予以專門斟酌。

　　2,啟動前,再一次查抄,諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啟封閉情況,無誤時,方可開機。

　　3,若在介質(zhì)凍結的情況中使用時,為避免凍裂管線,將下方螺塞旋出,以放空介質(zhì)。

　　4,單螺桿泵不克不及在閥門關閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道分裂及泵的損壞,特別在輸送危險介質(zhì)時,安裝壓力開關等平安裝置是尤其重要的。

　　5,泵應瞬時通電,確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的標的目的相同。

　　6,輸送易沉淀,易固化介質(zhì),應按期清洗泵及管線。

　　7,對已寄存二年以上的泵,應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包羅定子),發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及平安,從而延長泵的利用壽命。