熱水鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡述

【資料簡介】

　　熱水鍋爐由于在本體上安裝有與大氣相通的排汽管，不承受任何壓力，具有較好的安全性和經(jīng)濟(jì)性，已被廣大使用單位所接受。
　　
　　鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡述：

        1.燃燒室：
　　
　　流化床布風(fēng)板有效面積19.6m2，風(fēng)板上布臵風(fēng)帽（784個(gè)），風(fēng)帽間的風(fēng)板上填耐火混凝土，空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一二次分比為70：30，一次風(fēng)由兩側(cè)墻進(jìn)風(fēng)室，由布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由布風(fēng)板
　　
　　上從兩側(cè)和前后墻送入。
　　
　　布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，有三個(gè)∮219的放渣管，兩側(cè)兩個(gè)排渣管可接冷渣器，中間為備用管。布風(fēng)板上澆有一層耐磨混凝土。
　　
　　2.給煤裝臵：
　　
　　煤由爐前煤倉經(jīng)四臺給煤機(jī)進(jìn)入四根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風(fēng)。以方煤管堵塞，送煤風(fēng)由一次風(fēng)管接來，約為總風(fēng)量的4％，每個(gè)送風(fēng)管都有個(gè)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。煤在離風(fēng)帽約1550mm高處進(jìn)入燃燒室。
　　
　　3.點(diǎn)火裝臵：
　　
　　本鍋爐采用油槍床下點(diǎn)火，油在點(diǎn)火燃燒室內(nèi)燃燒后混入冷空氣，形成800℃的熱煙氣后再從布風(fēng)板下送入床內(nèi)直接加熱燃燒層。油槍油壓再2.5Mpa以下，油量每只油槍～600Kg/h，共兩只油槍。油槍用機(jī)械霧化。
　　
　　4.分離及返料裝臵：
　　
　　本鍋爐采用清華大學(xué)的帶加速段的水冷方形分離器的技術(shù)，分離器布臵有爐膛出口，分離器入口溫度～850℃，分離器全由水冷壁包覆而成。分離后的灰經(jīng)后墻的通道由底部J閥直接返回爐膛。
　　
　　為保證回料可靠，分離器回燃送風(fēng)采用一次冷風(fēng)送風(fēng)。
　　
　　5.鍋筒及其內(nèi)部裝臵:
　　
　　鍋筒內(nèi)徑為1500mm，材料20g，鍋筒上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、空氣閥、加藥、排污等附件。
　　
　　鍋筒支于頂部大梁上。
　　
　　6.水冷系統(tǒng)：
　　
　　爐室水冷壁采用全懸吊結(jié)構(gòu)，給水從布臵在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的Φ530回水分配集箱由分配管引至爐膛水冷壁下集箱，爐膛膜式壁管徑為Φ60X5，水冷壁節(jié)距為80mm，上升的水流經(jīng)爐膛加熱，通過上集箱匯集鍋筒后，再經(jīng)四根直徑Φ273mm的集中下降管由分配管引到水冷分離器和包墻下集箱，然后從各自的上行程回路經(jīng)上集箱引往通向省煤器的二根Φ377大口徑連接管相連。
　　
　　7.高溫省煤器：
　　
　　高溫省煤器分二組布臵，布臵在分離器后面的豎井煙道中，懸吊于尾部煙道內(nèi)，橫向節(jié)距100mm，兩組省煤器管徑為Φ42X4.5，省煤器*排和彎頭儲均設(shè)有防磨蓋板，經(jīng)省煤器加熱后的熱水從省煤器懸吊管引至位于爐頂?shù)?Phi;530熱水出口集箱。
　　
　　8.低溫省煤器：
　　
　　在包墻后布臵二組低溫省煤器，橫向節(jié)距90mm，兩組省煤器管徑為Φ42X4.5，省煤器*排和彎頭處均設(shè)有防磨蓋板，省煤器入口集箱二頭與從爐室水冷系統(tǒng)接過來的二根Φ377大口經(jīng)連接管相連。
　　
　　9.空氣預(yù)熱器：
　　
　　由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外。采用順排布臵，以減輕磨損。管徑Φ40X1.5，迎煙氣側(cè)前三排用Φ42X3.5厚壁管防磨。
　　
　　預(yù)熱器分四段，上二段為二次風(fēng)預(yù)熱器、下二段為一次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距分別為85和60mm。其中低溫段的入口冷段此用耐低溫腐蝕的考登鋼，空預(yù)器煙氣出口預(yù)留了安裝露點(diǎn)測量裝臵的管座與法蘭蓋。
　　
　　10、梁和柱、平臺扶梯：
　　
　　鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過鋼架傳至地基。