小型折彎試驗機的撓度補償技術(shù)：如何避免薄板折彎的角度偏差？

【資料簡介】

實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集：在折彎機滑塊、模具關(guān)鍵受力部位安裝高精度應(yīng)變傳感器與位移傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備在折彎過程中的變形數(shù)據(jù)。以高精度 MEMS 位移傳感器為例，其分辨率可達微米級，能快速捕捉薄板折彎瞬間模具的微小撓度變化，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，為后續(xù)補償提供精準依據(jù)。

智能算法補償：基于采集的實時數(shù)據(jù)，采用自適應(yīng)控制算法構(gòu)建撓度補償模型。系統(tǒng)根據(jù)薄板材質(zhì)、厚度、折彎力等參數(shù)，結(jié)合預設(shè)的折彎角度，通過算法計算出因撓度產(chǎn)生的角度偏差值，并自動調(diào)整滑塊下壓行程或模具角度。例如，當檢測到模具因受力產(chǎn)生向下 0.1mm 的撓度時，算法立即計算出對應(yīng)角度偏差，驅(qū)動伺服電機多下壓 0.1mm，抵消撓度影響，確保實際折彎角度與目標值一致。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：改進折彎機結(jié)構(gòu)以增強剛性，降低撓度變形。采用高強度合金鋼制造機身與模具，增加關(guān)鍵部位的筋板布局，分散折彎力。例如，將傳統(tǒng)的單梁式滑塊結(jié)構(gòu)改為雙梁加固結(jié)構(gòu)，使滑塊在折彎時的撓度變形減少 40% 以上。同時，優(yōu)化模具支撐方式，采用多點支撐替代單點支撐，使模具受力更均勻，進一步降低撓度影響。

預變形補償技術(shù)：在折彎前，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與材料特性，預先對模具施加反向變形力，使其產(chǎn)生與預期撓度相反的變形。當折彎力作用時，模具的反向預變形與實際撓度相互抵消。如在處理 0.5mm 以下的超薄鋁板時，通過液壓裝置對模具施加反向彎曲力，使模具預先上拱 0.05mm，有效抵消折彎時下壓產(chǎn)生的撓度，保障折彎角度精度。